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催化裂化装置反再系统介绍

一、催化裂化装置概况

➢石化公司催化裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）北

京院设计，设计加工规模为260万吨/年，操作弹性为

60%～110%。

➢装置于2010年6月开工建设，2011年9月中交，2011年12

月13日一次开车成功。

➢第一周期连续稳定运行976天（2011.12--2014.6）；

➢第二周期连续稳定运行1016天（2014.8--2017.7）；

➢第三周期由2017年8月开工运行至今（2017.8-2020.7.1）

➢第四周期由2020年8月开工至今（2021.8-

一、催化裂化装置概况

➢装置组成：主要由反应再生部分、分馏部分、气压机组、

吸收稳定部分、干气及液化气脱硫、烟气能量回收机组及

CO焚烧余热锅炉和烟气脱硫脱硝等部分组成。

➢原料：100%长庆原油、常压蒸馏装置常压塔底油；

➢燃料型装置，主要产品：汽油、柴油、液化气、干气、油

浆。

二、反再系统工艺路线及技术特点

反再部分主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反

应器与催化剂接触并反应，催化剂在反应器和再生器之间不

断循环。在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催

化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以

催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过

剩热量由专门的取热设施取出加以利用。

二、反再系统工艺路线及技术特点

再生器采用耗风指标较低的重叠式两段再生。装置的两个

再生器重叠布置，一段再生器位于二段再生器之上。二段烟气

中的过剩氧供第一再生器对高含碳量的待生催化剂进行烧焦，

空气中的氧利用最为合理。

提升管选用带预汽提的密闭式高效旋流快速分离系统、多

段汽提技术,提升管进料采用专门的高效进料喷嘴，底部采用新

型预提升加速段。可实现气-固的快速分离，减少油气在沉降器

高温环境下的过裂化反应，从而有效减缓沉降器内部的结焦。

反应再生系统示意图

二、反再系统工艺路线及技术特点

•1、催化裂化反应原理

•当原料与再生催化剂接触时，原料汽化，生成一种带有正电荷的原子，被

称为正碳离子。几乎大部分催化裂化化学反应都属于正碳离子化学反应。下

面我们通过正十六烯的催化裂化反应来说明正碳离子学说。

•1）正十六烯从催化剂表面或其他正碳离子上获得一个质子（H+）而生成

一个新的正碳离子：+

+

nCH+H--→CH─C─CH

16325111021

∣

H

•2）大的正碳离子不稳定，容易在β键位置上断裂：

H

+αβ∣+

CH─C─CH─CH--→CH─C==CH+CH─CH

511291951122817

∣

H

二、反再系统工艺路线及技术特点

•3）生成的正碳离子是伯正碳离子，不够稳定，容易变成仲正碳离子。然后仲正碳

离子又接着在β键位置上断裂：

+++

CH─CH--→CH─CH─CH--→CH─CH==CH+CH─CH

28173715322511

•以上所述的伯正碳离子的异构化、大正碳离子在β键位置上断链，烯烃分子生成正

碳离子等反应可以继续下