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3.18气压机停机

分析

◼一：经过

◼3月18日白班，联系安检公司对气压机K-301油站过滤器

压差（PDIA-3106）引出阀母管侧漏点进行紧固。接班

后班长聂学明带领外主操对气压机K-301油站右侧过滤

器压差（PDIA-3106）引出阀漏点处做风险识别，并签

好漏点紧固作业票。

◼10:10时安检公司人员来外操室要求外操带领前去漏

点处紧固消漏，班长派外操施伟莉带领维修人员至漏点

处消漏，并做监护工作。

◼一：经过

◼在紧固过程中因对阀门旋向判断错误使漏点扩大并且管道连

接扣已漏出很多，润滑油从接口泚出，施伟莉立即汇报班长

聂学民及横班长薛前明。

◼班长现场查看后立即汇报车间，10:30时韩主任、王进旭到

现场查看后发现该处引压阀门已倾斜，丝扣大部分已旋出。

两人商议一人扶正阀门并按压一人旋阀门使阀门能够向下旋

进。在两人合作将阀门扶正并旋转的瞬间因丝扣连接太少（

事后判断可能仅有1/2—1/3扣），管道压力（1.1MPa）将连

接阀门顶开。润滑油大量泄漏并且润滑油压力PINSA-3111降

至0.2MPa（正常压力0.245MPa），班长安排紧急停机。

◼泄漏阀门安装后开气压机至13时装置恢复正常生产。

◼二：存在问题分析及措施

◼1、技术员、班组长、岗位人员风险辨识有待提高。此

次处理阀门漏点在开具的作业票据中未明确说明消除漏

点的具体部位；风险辨识中有泄漏润滑油介质的风险，

但是潜意识中还是认为泄漏量不会很大。故在润滑油泄

漏量大时，班组处理就没有针对性。

开具作业票据应将检修处理的

部位明确。风险辨识考虑全面，发生

异常时按照操作规程和应急预案进行

应急处理操作。

◼二：存在问题分析及措施

◼2、异常情况下岗位的应急处理能力待提高。当润滑油

大量泄漏时，班长通过对讲机下达指令通知内操人员进

行紧急停机时，内操人员反应不迅速，没有及时在控制

室进行紧急停机操作。大约1分钟后班长在现场将润滑

油泵停运，机组因润滑油压力低联锁停机。

◼班组应加强对应急预案和事故演练的可操作性进行组

织探讨、学习，通过演练来验证书面方案的指导性和正

确性，并对方案中不适用的步骤和操作进行修改。在异

常情况下对各岗位每一个人的操作和责任明确，提高应

急处理能力。

◼二：存在问题及分析

◼二：存在问题及分析

◼3、异常情况下岗位的优先操作选择。此次事件中当润

滑油大量泄漏，班长已对内操下达紧急停机指令，内操

首先的操作是请示汇报调度，而非按下紧急停机按钮。

◼操作规程和应急预案中都有明确指令：紧急情况

下首先是应急操作，而后才是汇

报调度及其它的相关人员。

◼二：存在问题及分析

◼4、岗位的操作技能待提高。本次气压机开机以及去年

的气压机、增压机开机反映出部分班长和内操对机组开

机步骤和开机操作不熟悉；部分机组外操人员对现场不

熟悉，对内操下达的操作指令不知道怎么去操作，机组

内操需自己或班组长去现场操作。

◼从4月份开始对班组长、运行工程师、机组内外操人员

进行不定期抽查考试，考试内容催化机组的操作维护、

启停机等内容。