《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》宣贯.pptVIP

《企业导则》主要内容五、《安全风险隐患排查表》中的重点检查项4.3工艺技术及工艺装置的安全控制4个关键词：自动化控制、紧急停车系统、泄压设施、空分装置。新增加的以下两点：1.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片，爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮；2.环氧乙烷的安全阀及其他泄放设施直排大气的应采取安全措施。《企业导则》主要内容五、《安全风险隐患排查表》中的重点检查项4.4工艺运行管理4个关键词：控制值、工艺报警、联锁投切、工艺变更。1.现场表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值应保持一致。2.企业应建立岗位操作记录，对运行工况定时进行监测、检查，并及时处置工艺报警并记录。3.摘除联锁有审批手续，有安全措施；恢复联锁按规定程序进行。4.当工艺路线、控制参数、原辅料等发生变更时，应严格执行变更管理制度，开展变更安全风险分析；变更后应对相关操作规程进行修订，并对相关人员进行培训。《企业导则》主要内容五、《安全风险隐患排查表》中的重点检查项4.5现场工艺安全4个关键词：工艺尾气、密闭回收/采样、安全泄压、切水/脱水。1.不同的工艺尾气排入同一尾气处理系统，应进行安全风险分析；2.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，需经安全论证合格后方可投用。严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。3.极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃应采取密闭循环取样系统；取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则应采取减振措施。4.比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟；厂房内应有防止可燃气体积聚的措施。5.切水、脱水作业及其他风险较大的排液作业时，作业人员不得离开现场。《企业导则》主要内容五、《安全风险隐患排查表》中的重点检查项4.6开停车管理根据美国化学品安全委员会（CSB）的统计，开车期间的过程安全事故约占总的过程安全事故的8%。如果考虑到开车阶段的时间占工厂运行时间的比例，在单位时间内，开车期间的事故率远远高于正常生产时的事故率，而且事故的后果往往非常严重！美国化学工程师协会工艺安全管理中心（CCPS）统计了发生在美国本土1976～1989年的过程安全事故,对于连续化的工艺流程,大约60%～75%的重大工艺安全事故不是发生在正常生产期间,而是发生在开停车等非正常生产期间。2005年3月23日英国BP石油公司德克萨斯炼油厂的爆炸事故，15人死亡。《企业导则》主要内容五、《安全风险隐患排查表》中的重点检查项4.6开停车管理2017年7月26日，新疆宜化化工有限公司开始逐步对停产的造气车间进行复产工作期间，操作人员违规将放煤通道三道阀门同时打开，致使放煤落差高达13m，放煤过程中大量煤尘形成了爆炸浓度的煤尘云，在富氧条件下，遇到阴燃的煤粉，发生了燃爆。事故共造成5人死亡、15人重伤、12人轻伤，事故间接原因就是未按照《造气系统停车方案》，将停用的12号造气炉氧气管道进行隔离，未将煤仓中的煤粉及时清理，12号造气炉煤仓中的煤粉放置长达3个多月，致使煤粉在富氧环境下发生了阴燃。《企业导则》主要内容五、《安全风险隐患排查表》中的重点检查项4.6开停车管理2019年3月25日，山东烟台招远金恒化工有限公司发生一起爆裂着火事故，造成1人死亡，4人受伤。该企业从2011年开始一直停产，在不具备开车条件的情况下，不顾监管指令，于3月24日擅自开始调试设备和投料生产，3月25日零时50分左右，四苯基锡工段发生爆裂，导致其北侧车间发生火灾。《企业导则》主要内容五、《安全风险隐患排查表》中的重点检查项4.6开停车管理在吸取事故教训的基础上，《导则》进一步落实“88号文”的要求，对化工装置非原始开车条件下的开停车管理进行了规定。企业要排查开停车安全管理情况，包括：开停车前安全条件的检查确认；开停车前开展安全风险辨识分析、开停车方案的制定、安全措施的编制及落实；开车过程中重要步骤的签字确认；停车过程中，设备和管线低点处的安全排放操作及吹扫处理后与其他系统切断、确认工作的执行。开车前企业应对如下重要步骤进行签字确认：1.进行冲洗、吹扫、气密试验时，要确认已制定有效的安全措施；2.引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；3.引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。《企业导则》主要内容五、《安全风险隐患排查表》中的重点检查项4.6开停车管理停车前需要确认的条件则包括：在线物料数量及分布，安全性是否已确认；停车期间排放的各种物料是否均已明确各自去向，排放口部位是否已确定；停车后需检修的设备设施是否已按