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汽机辅机检修工岗位现场作业操作规程

文件名称：汽机辅机检修工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽机辅机检修工在岗位现场进行设备检修、维护和操作的相关作业。目的在于确保检修工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率和设备运行可靠性。通过规范操作，确保检修作业有序、高效进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：检修工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等劳动防护用品，以确保作业过程中的安全。

2.设备检查：检修前应对检修设备进行彻底检查，包括但不限于设备外观、润滑系统、电气系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。

3.工具准备：根据检修内容，准备相应的工具和备件，如扳手、螺丝刀、电焊机、起重工具等，并检查工具的完好性。

4.环境要求：检修现场应保持整洁，通道畅通，通风良好，照明充足。地面应平整，无积水、油污等危险物质。

5.安全警示：在检修区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全，避免误入危险区域。

6.检修方案：根据设备状况和检修要求，制定详细的检修方案，包括检修步骤、注意事项、应急措施等。

7.配合人员：与相关岗位人员沟通，确保检修工作顺利进行，如设备操作人员、维护人员等。

8.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。

9.检修记录：检修前应填写检修记录，详细记录检修内容、时间、人员等信息，以便于后续跟踪和评估。

10.检修许可：根据检修方案，办理检修许可手续，确保检修工作在规定的时间和范围内进行。

三、操作步骤

1.安全确认：首先，检修工需对检修区域进行安全确认，确保无人员逗留，设备处于停机状态，并拉下安全开关，挂上“禁止操作”警示牌。

2.检查设备：对设备进行外观检查，确认无异常情况，检查设备润滑情况，确保润滑系统正常运行。

3.断电操作：切断设备的电源，释放机械压力，关闭水源、气源等，确保设备处于完全安全状态。

4.拆卸部件：根据检修需求，按照拆卸顺序和步骤，拆卸相关部件，注意不要损坏零部件，并做好标记以便于安装。

5.清理检查：对拆卸下来的部件进行清理，检查磨损、损坏情况，必要时进行更换或修复。

6.安装部件：按照拆卸时的标记和顺序，将清洗、检查后的部件重新安装到设备上，确保安装牢固。

7.检查调试：安装完成后，启动设备进行试运行，检查各部件运行情况，确保无异常。

8.加油润滑：根据设备要求，对润滑系统进行加油润滑，确保设备正常运行。

9.电气测试：对设备进行电气测试，检查电气系统是否正常，确保设备电气安全。

10.安全复查：完成检修后，对现场进行检查，确认无遗漏的螺丝、工具等物品，并恢复现场原貌。

11.交接记录：将检修情况、设备状态等信息详细记录，并交接给下一班次或设备操作人员。

12.检修总结：对本次检修进行总结，分析问题原因，提出改进措施，为今后的检修工作提供参考。

四、设备状态

在汽机辅机检修工的操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中无异常振动，声音正常，无异常响动。

-温度适中：设备运行温度在正常范围内，无过热现象。

-润滑良好：润滑系统工作正常，油压、油量符合要求，无漏油现象。

-电气安全：电气系统无短路、漏电等安全隐患，绝缘性能良好。

-外观完好：设备外观无损坏，无腐蚀，连接部件牢固。

-运行数据正常：设备运行数据（如压力、流量、温度等）在规定范围内，无异常波动。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备运行过程中出现振动、异响，可能存在机械故障。

-温度过高：设备运行温度超出正常范围，可能存在过热风险。

-润滑不良：润滑系统出现问题，如油压低、油量不足、漏油等。

-电气故障：电气系统出现短路、漏电、绝缘性能下降等问题。

-外观损坏：设备外观有损坏、腐蚀、连接部件松动等现象。

-运行数据异常：设备运行数据超出正常范围，如压力过高、流量不足等。

在操作过程中，检修工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。同时，对设备进行定期检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，检查各个功能是否正常，如启动、停止、报警等。

-性能测试：测量设备的各项性能指标，如压力、流量、温度等，确保其符合设计要求。

-安全测试：检查设备的安全保护装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-润滑系统测试：检查润滑