公司尿素合成工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司尿素合成工设备安全操作规程

文件名称：公司尿素合成工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司尿素合成工段的设备操作人员。适用于尿素合成工段中涉及设备启动、运行、维护及紧急情况处理的操作。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包含但不限于设备操作程序、安全注意事项、应急处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学物质接触皮肤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护服：防止化学物质对身体的直接接触。

使用前应检查防护用品的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或变形。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否合格。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

-检查设备连接部件是否牢固，有无松动。

-检查设备操作手柄、按钮等是否灵活、可靠。

-检查设备周围环境是否清洁，有无障碍物。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

-检查设备周围是否有足够的通风，确保有害气体排放。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标志清晰可见。

-检查消防设施是否完好，消防器材充足。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-对操作人员进行设备操作培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。

-确保所有操作人员已穿戴好相应的防护用品。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行设备启机操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前：按照规程进行设备检查，确认无误后，打开设备电源，启动冷却系统，预热设备至规定温度。

b.启动中：逐步开启反应器、分离器等关键设备，监控压力、温度等参数，确保设备运行平稳。

c.运行中：持续监控设备运行状态，调整操作参数，保持系统稳定，防止超温、超压等异常情况发生。

d.停机前：逐步降低操作参数，关闭反应器、分离器等设备，停止冷却系统，等待设备冷却至安全温度。

e.停机后：进行设备清洗、维护和保养，记录设备运行数据，为下次启动做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程执行，确保设备承受能力，加强安全监控，防止超压、超温。

b.化学反应操作：精确控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，确保产品质量。

c.混合操作：确保混合均匀，避免因混合不均导致的设备损坏或产品质量问题。

3.异常工况的处理方法：

a.压力异常：立即停止相关设备，检查压力来源，必要时降低压力，排除故障。

b.温度异常：调整冷却系统，降低温度，检查设备是否泄漏，排除故障。

c.电气故障：立即切断电源，检查电路，排除故障，确保安全后再行恢复供电。

d.化学反应异常：立即停止反应，关闭相关设备，隔离反应区域，通知相关人员处理。

e.有害气体泄漏：立即关闭泄漏源，通风换气，使用防护装备，防止人员吸入有害气体。

在操作过程中，如遇任何异常情况，应立即停止操作，采取相应措施，并报告给上级管理人员。所有操作人员必须接受专门的异常工况处理培训，确保能够正确、迅速地处理各类异常情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：尿素合成设备的压力应维持在规定的操作范围内，通常为2.5-3.5MPa，以保证尿素生产的稳定性和安全性。

b.温度：设备运行温度一般在400-500°C之间，这是化学反应进行的最适宜温度区间。

c.流量：物料流量应保持稳定，根据生产需求和设备能力进行调整，确保反应完全。

d.氧含量：氧含量应控制在极低水平，通常低于0.1%，以防止氧化反应发生。

e.振动和噪音：设备运行时应有轻微的振动和噪音，但不应过大，以免影响设备的稳定运行。

2.典型故障现象：

a.压力异常：设备压力过高或过低，可能由阀门泄漏、泵故障或温度控制不当引起。

b.温度过高或过低：可能导致产品质量下降或设备损坏，过高可能是加热器故障，过低可能是冷却系统问题。

c.振动加剧或噪音异常：可能是设备部件松动、轴承磨损或基础不稳。

d.电气故障：设备突然停止或启动困难，可能由电路问题、控制器故障或电力供应不稳定引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备的压