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公司氢氧化铝分解工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司氢氧化铝分解工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司氢氧化铝分解工在生产过程中职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在操作氢氧化铝分解设备时的安全与健康，防止事故发生。规程涉及氢氧化铝分解作业的各个环节，包括设备操作、维护、检修等。所有从事氢氧化铝分解工作的员工均需严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在操作前必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防化学品手套。

（2）进入氢氧化铝分解区域前，需穿戴防酸碱耐腐蚀的防护服和靴子，以防止化学品对皮肤的侵害。

（3）操作过程中如需进入设备内部，必须佩戴防毒面具，并确保通风良好。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

（2）确认设备各连接部位牢固，无松动现象。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查液压系统，确保油液清洁，油位正常。

（5）检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

（6）启动设备空载运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（3）设备周围设置警示标志，提醒员工注意安全。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（5）确保通风良好，降低有害气体浓度，保障员工呼吸健康。

（6）对作业区域进行安全巡查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，设备区域安全，设备处于待机状态。

（2）设备启动：按照设备操作手册顺序开启电源，启动辅助设备，检查设备是否按预定程序启动。

（3）正常操作：根据工艺要求调整设备参数，监控设备运行状态，确保氢氧化铝分解过程稳定。

（4）工艺控制：实时监测温度、压力、流量等关键参数，根据工艺要求进行必要调整。

（5）设备停止：完成氢氧化铝分解后，逐步降低压力和温度，关闭设备，进行清洗和保养。

（6）结束工作：关闭所有设备，清理作业区域，确保无残留化学品。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，防止超温超压。

（2）特殊化学品的添加需在通风良好、无火源的环境中进行，添加后需立即关闭相关阀门。

（3）在设备内部作业时，必须先关闭电源，切断设备，确保安全措施到位后再进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生异常响动或温度异常升高时，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）若出现泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，穿戴防护用具进行堵漏。

（3）在设备出现故障或紧急情况时，应启动应急预案，按照预案要求进行操作。

（4）任何异常情况均需立即报告上级，并按照规定程序处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）氢氧化铝分解设备在正常运行时，应保持稳定的温度和压力。

（2）温度控制范围一般在80°C至150°C之间，具体数值根据工艺要求设定。

（3）压力控制范围一般在0.1MPa至0.5MPa之间，确保设备在安全压力下工作。

（4）流量和流速应稳定在工艺规程规定的数值范围内。

（5）电机电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或振动过大。

（2）设备温度异常升高，可能是热交换器堵塞、冷却系统故障或工艺参数设置不当。

（3）压力异常波动，可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

（4）电机电流过大或过小，可能是负载变化、供电不稳定或电机故障。

（5）设备出现泄漏，可能是管道连接不良、密封件损坏或设备磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部位的温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

（2）使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，进行实时监测。

（3）对监测数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

（4）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

（5）在发现异常现象时，应立即采取措施，如停止设备、隔离危险区域、通知维修人员等。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉各种监测设备的操作和维护方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：定期检测分解反应器的温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

（2）压力检测：监控分解反应器内的压力，防止超压运行。

（3）流量检测：检查氢氧化铝溶液的