任务4 梯形螺纹的车削.pptxVIP

车工工艺与技能训练

项目6螺纹的车削加工

目录

梯形螺纹的车削

4

任务

1.完成零件的加工

任务

2.设备、毛坯及材料：C6140、35×104、45#钢。

3.选用工量具、刀具

序号

名称

规格

数量

备注

1

游标卡尺、外径千分尺、三针、百分表、公法线千分尺

自选

各1

2

硬质合金45°、90°车刀、切断刀、切槽刀、外梯形螺纹刀、中心钻

自选

各1

任务

4.加工步骤及内容

检查毛坯尺寸，确定工件装夹方法及加工余量。

任务

用三爪卡盘夹住毛坯外圆，伸出长度为60左右。

任务

（1）用外圆车刀车平端面；

（2）粗、精车Φ34外圆至尺寸。

任务

（1）调头装夹、找正夹紧；

（2）用外圆车刀车平端面，控制总长尺寸；

（3）钻中心孔。

一、车床的种类、结构及功用

（1）一夹一顶装夹；

（2）用外圆车刀粗、精车螺纹Φ32外圆至尺寸；

（3）车槽6×4至尺寸；

（4）倒角15°。

一、车床的种类、结构及功用

用梯形螺纹车刀粗、精车梯形螺纹Tr32×6至尺寸。

一、车床的种类、结构及功用

检测。

一、车床的种类、结构及功用

5.任务评价

操作提示:

车螺纹前要检查好各手柄位置，调好转速，防止出错。

车削时要集中注意力，防止中拖板手柄多进而导致安全事故的发生。

车削时要观察活顶尖是否与工件同步旋转，及时调整，避免损坏顶尖。

中途换刀或需重新对刀时，开顺车使车刀进到螺纹表面上，停车，再利用中、小拖板对刀，让车刀位于槽中央，重新对刻度后再车。

一、梯形螺纹基本牙形与尺寸计算

梯形螺纹牙型

梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式单位：mm（见书）

二、梯形螺纹车刀的选择和装夹

1.车刀的选择

低速车削，通常选用高速钢车刀；高速车削时用硬质合金车刀。

二、梯形螺纹车刀的选择和装夹

2.车刀装夹

螺纹车刀的刀尖应与工件轴线等高。切削刃夹角的平分线应垂直于工件轴线，装刀时用对刀样板校正，以免产生螺纹半角误差。

三、工件装夹

车削梯形螺纹时，切削力较大，工件一般采用一夹一顶的装夹方式。此外，轴向采用限位支撑固定工件的轴向位置，以防车削中工件轴向窜动或移动造成乱牙撞坏车刀。

四、梯形螺纹的车削方法

1.单刀车削法

螺距P4mm和精度要求不高的梯形螺纹，可用一把梯形螺纹车刀，选择较低的速度，并用少量的左右进给直接车削完成。

2.左右切削法

粗车螺距P＝4～8mm的梯形螺纹，常用左右车削法，可以防止因三个切削刃同时参加切削而产生振动和扎刀现象。

3.切直槽法

粗车时，可先用矩形螺纹车刀（刀头宽度应等于齿根槽宽），车出螺旋直槽，槽底直径应等于螺纹小径，然后用梯形螺纹车刀精车齿面。

（一）低速切削法

四、梯形螺纹的车削方法

4.切阶梯槽法

粗车螺距P8mm的梯形螺纹时，可先用刀头宽度小于P/2的矩形螺纹车刀，用车直槽法将螺纹车至螺纹的中径处，再用刀头宽度等于齿根槽宽的矩形螺纹车刀把槽车至螺纹的小径尺寸。

（一）低速切削法

四、梯形螺纹的车削方法

切削梯形螺纹时，为防止切屑排出时擦伤螺纹齿面，不能使用左右切削法。

在车削P8mm的梯形螺纹时，可用直进法车削。

在车削P8mm的梯形螺纹时，为减少切削力和牙型变形，可分别用三把车刀依次车削，先用车刀把螺纹粗车成形，再用切槽刀将螺纹小径车至尺寸，最后用精车刀把螺纹车至规定要求。

（二）高速车削方法

五、车梯形螺纹的一般技术要求

（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸比基本尺寸一般小0.1～0.3mm。

（2）螺纹的牙型角要正确。

（3）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。

（4）螺纹两侧面要光滑，表面粗糙度值要低。

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