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空心板桥梁预制施工技术交底

一、施工准备技术要求

（一）场地规划与布置

场地选址

预制场地应选择地势平坦、排水良好、交通便利的区域，距离桥梁施工现场不宜超过5km。场地承载力需达到250kPa以上，避免不均匀沉降影响预制构件质量。

分区设置

划分钢筋加工区、模板堆放区、混凝土浇筑区、养护区及成品存放区，各区之间设置3m宽消防通道。

养护区采用自动喷淋系统，配备温度湿度监测仪，确保养护环境温度保持在15-25℃，相对湿度≥90%。

台座施工

台座采用C30混凝土浇筑，截面尺寸为1.2m（宽）×0.3m（高），长度超出板长1.5m。台座两侧预埋50×50mm角钢作为模板支撑基准，角钢内侧粘贴5mm厚橡胶条防止漏浆。

台座表面铺设6mm厚钢板，接缝处焊接后打磨平整，平整度误差≤2mm/2m。

（二）材料准备与验收

原材料质量控制

钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每批钢筋（≤60t）抽取3组试件进行抗拉强度、屈服强度及伸长率试验。

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每200t为一批次进行安定性及强度检测。

骨料：粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。骨料需进行碱活性检验，确保不具潜在碱骨料反应。

外加剂：使用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，与水泥适应性试验合格后方可使用。

材料存储要求

钢筋架空堆放，离地高度≥30cm，覆盖防雨布；水泥采用罐装存储，罐顶安装除尘装置，罐底设置防潮垫层。

二、模板工程技术要求

（一）模板设计与加工

模板结构

采用15mm厚竹胶板作为面板，背楞选用100×100mm方木，间距≤30cm；横向支撑采用φ48×3.5mm钢管，间距50cm。

芯模采用充气胶囊，直径误差±5mm，长度超出板长50cm，胶囊进场前进行1.5倍工作压力（≥0.05MPa）的气密性试验，保压30min压降≤0.01MPa。

模板加工精度

模板长度误差±5mm，宽度误差±3mm，表面平整度≤2mm/m，相邻模板接缝高差≤1mm。

（二）模板安装与拆除

安装工艺

安装前涂刷专用脱模剂（严禁使用废机油），模板接缝处粘贴双面胶条，采用M12螺栓连接，螺栓间距≤40cm。

芯模安装时先在底部铺设5cm厚混凝土保护层，采用定位钢筋（φ12mm）固定，间距50cm，防止浇筑时上浮。

拆除要求

侧模拆除时间：混凝土强度达到设计强度的50%（≥15MPa），且保证棱角不损坏。

芯模拆除：混凝土强度达到设计强度的75%后，缓慢放气（放气时间≥10min），避免因压力骤降导致混凝土表面开裂。

模板拆除后及时清理表面浮浆，检查变形情况，翘曲变形超过3mm的模板需进行校正后方可再次使用。

三、钢筋工程施工技术

（一）钢筋加工与绑扎

钢筋加工

钢筋切断误差±10mm，弯钩角度误差±5°，弯起点位置误差±20mm。主筋采用闪光对焊连接，接头处弯折角度≤3°，轴线偏移≤0.1d（d为钢筋直径）。

箍筋加工成135°弯钩，平直段长度≥10d，弯钩内径≥2.5d。

绑扎工艺

底板钢筋保护层采用C30混凝土垫块，强度≥设计强度，垫块间距≤80cm，梅花形布置。

钢筋骨架绑扎顺序：先绑扎底板钢筋→安装腹板钢筋→绑扎顶板钢筋，绑扎点采用双丝扣，交叉点绑扎率100%。

预埋件（如吊装孔、伸缩缝钢筋）位置误差≤10mm，与主筋焊接固定，焊缝长度≥10d。

（二）钢筋保护层控制

采用定制塑料垫块，厚度为35mm（底板）、25mm（腹板）、30mm（顶板），垫块内部设置φ8mm钢筋骨架增强抗压强度。

四、混凝土工程技术要求

（一）配合比设计与搅拌

配合比参数

设计强度等级C40，水胶比0.42，砂率38%，每立方米混凝土材料用量：水泥420kg、碎石1180kg、砂680kg、水176kg、减水剂6.3kg。

混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，28d抗压强度≥48MPa。

搅拌工艺

采用JS500型强制式搅拌机，搅拌顺序：砂+水泥+外加剂→干拌30s→加水+碎石→湿拌90s。

每盘混凝土搅拌量≤0.5m3，搅拌时间误差±5s，出场混凝土含气量控制在3-5%。

（二）浇筑与振捣

浇筑工艺

采用斜层浇筑法，分层厚度≤30cm，浇筑速度控制在1.5m3/h。混凝土从模板一端向另一端推进，落差超过2m时使用串筒，防止离析。

芯模两侧混凝土需对称浇筑，高差≤50cm，避免芯模偏移。

振捣控制

使用φ50mm插入式振捣棒，振捣间距≤30cm，振捣时间15-20s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出。

振捣棒不得触及芯模及钢筋，与模板保持5-10cm距离，避免过振导致骨料下沉、表面浮浆过厚。

（三）养护工艺

养