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公司液氯工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司液氯工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氯工岗位的应急处置操作。为确保员工生命安全和财产安全，减少液氯泄漏事故造成的损失，特制定本规程。本规程要求液氯工岗位员工必须严格遵守，提高应急处置能力，确保应急处置工作迅速、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，员工应穿戴符合国家标准的防氯泄漏防护服，包括防氯手套、防氯靴、防氯面罩等。

（2）进入液氯区域前，需佩戴好呼吸器，确保呼吸器性能良好，气密性合格。

（3）操作过程中，禁止佩戴易燃易爆物品，如手机、手表等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查液氯储存罐、输送管道、阀门等设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等问题。

（2）确认液氯输送泵、压缩机等设备运行正常，无异常噪音和振动。

（3）检查液氯报警器、安全阀等安全装置是否灵敏、可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

（2）操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）操作区域地面应平坦、无积水，便于操作人员进行应急处置。

（4）操作区域附近应配备应急物资，如沙袋、堵漏器材、消防器材等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认液氯储存罐压力正常，输送管道阀门开启。

（2）开启输送泵，逐步提高液氯输送速度，观察设备运行状态。

（3）按照操作规程调整液氯流量，确保输送稳定。

（4）操作过程中，密切观察设备运行参数，如压力、流量等，确保在正常范围内。

（5）设备运行结束后，关闭输送泵，关闭输送管道阀门，确保无液氯泄漏。

2.特定操作技术规范：

（1）液氯输送过程中，禁止突然停止输送，需逐步降低输送速度至停止。

（2）液氯储存罐压力调整时，需缓慢进行，避免压力波动过大。

（3）液氯泄漏时，应立即停止输送，关闭相关阀门，隔离泄漏点。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

（2）液氯泄漏，立即穿戴防护用品，关闭泄漏点阀门，使用堵漏器材进行封堵。

（3）泄漏点无法立即封堵，需设置警戒区域，疏散无关人员，等待专业人员处理。

（4）若出现人员中毒或受伤，立即启动应急预案，进行紧急救治。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）液氯储存罐压力稳定，输送管道阀门开关灵活，无泄漏现象。

（2）输送泵运行平稳，无异常噪音和振动。

（3）压缩机工作正常，冷却水温度适宜，无过热现象。

（4）液氯流量控制器调节准确，流量稳定。

（5）液氯报警器、安全阀等安全装置灵敏可靠。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音、振动，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

（2）液氯储存罐压力异常升高或降低，可能是阀门故障或输送管道泄漏。

（3）输送泵无法启动或启动后无法正常运行，可能是电源故障或机械故障。

（4）液氯流量不稳定，可能是流量控制器故障或输送管道堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无泄漏、磨损等异常情况。

（2）使用压力表、温度计等仪器实时监测设备运行参数。

（3）通过液氯报警器、安全阀等安全装置，及时发现异常情况。

（4）建立设备运行记录，定期分析设备运行状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查液氯储存罐的压力、液位，确保在安全范围内。

（2）监测输送泵的电流、转速，确认其运行是否稳定。

（3）检查液氯流量是否与设定值相符，确保输送效率。

（4）测试压缩机的冷却水温度，防止过热损坏设备。

（5）验证液氯报警器、安全阀等安全装置的响应时间。

2.调整方法：

（1）根据压力和流量监测数据，调整输送泵的运行速度。

（2）通过调节阀门开度，控制液氯流量至设定值。

（3）根据冷却水温度，调整压缩机的运行状态，防止过热。

（4）对液氯报警器进行定期测试，确保其能在紧急情况下及时发出警报。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

（2）在液氯储存罐压力异常时，立即停止输送，查找泄漏点并进行修复。

（3）在输送泵出现故障时，关闭输送系统，进行维修或更换。

（4）在液氯流量不稳定时，检查流量控制器和输送管道，排除堵塞或调节不当。

（5）在紧急情况下，如液氯泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，隔离泄漏区域，并采取应急措施控制泄漏。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同