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公司乳品加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司乳品加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有乳品加工工人，包括生产、包装、运输等环节。规程旨在确保乳品加工过程中工人的职业健康与安全，预防事故发生，保障产品质量。所有加工工人必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）加工工人进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

（2）防护服应选择耐腐蚀、透气性好的材料，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触乳品和设备。

（3）防护手套应选择适合乳品加工的材质，如乳胶手套或PVC手套，确保手套厚度适中，避免磨损。

（4）防护眼镜应具备防溅功能，确保眼睛不受乳品飞溅伤害。

（5）防滑鞋应选择底部防滑、防滑性能良好的鞋底，确保在湿滑环境中行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形等情况，确保设备安全运行。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

（4）检查设备电气线路是否完好，避免漏电、短路等安全隐患。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、干净，避免杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，减少滑倒风险。

（3）操作台、设备周围应留有足够空间，方便操作和观察。

（4）设置明显的警示标志，提醒工人注意安全。

（5）定期对作业区域进行清洁消毒，确保卫生条件符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备预热，确保设备在正常温度下运行。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（3）在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

（4）按照工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保乳品加工质量。

（5）加工过程中，定期检查乳品质量，发现问题及时处理。

（6）加工结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温杀菌工序，严格控制杀菌温度和时间，避免过度杀菌影响乳品品质。

（2）在乳品搅拌过程中，注意搅拌速度和力度，防止乳品分离或结块。

（3）在灌装工序，确保灌装速度和灌装量准确，避免溢出和浪费。

（4）在包装工序，严格按照包装标准进行操作，确保包装完好无损。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）对异常原因进行初步判断，如设备故障、操作失误等。

（3）针对设备故障，联系维修人员进行维修，确保设备恢复正常。

（4）针对操作失误，对操作人员进行培训，提高操作技能。

（5）在处理异常工况过程中，确保现场安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷影响设备性能。

（2）压力：压力容器类设备运行时，压力应稳定在规定的工作压力范围内，避免超压或低压运行。

（3）流量：设备运行时，物料流量应符合工艺要求，确保加工效率和产品质量。

（4）速度：电机驱动设备运行时，转速应稳定在规定的工作转速范围内，避免过高或过低。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应控制在正常范围内，避免过大振动影响设备寿命和产品质量。

2.典型故障现象：

（1）异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

（2）温度异常：设备运行时温度过高或过低，可能是冷却系统故障、加热系统失控等原因。

（3）压力波动：压力容器类设备运行时压力波动较大，可能是安全阀故障、压力表失准等原因。

（4）流量不稳定：物料流量忽大忽小，可能是管道堵塞、阀门故障等原因。

（5）振动加剧：设备运行时振动幅度明显增大，可能是设备安装不稳定、基础不牢固等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量、速度等，确保在正常范围内。

（2）对设备进行日常维护保养，检查紧固件、润滑系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

（3）使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，对设备进行实时监测。

（4）发现异常情况，立即采取措施进行处理，防止故障扩大。

（5）记录设备运行数据，分析设备状态，为设备维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：