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公司纺丝原液制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纺丝原液制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制造工在生产过程中涉及的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有纺丝原液制造工必须严格遵守本规程，确保操作安全、健康。规程内容涵盖设备操作、物料管理、紧急处理等方面，适用于纺丝原液制造车间的日常生产活动。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防护眼镜：进入纺丝原液制造区域前，必须佩戴符合规定的防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

b.穿戴防护服：根据工作环境，穿戴适当的防护服，如防化学品渗透的防护服，确保身体不受化学物质侵害。

c.使用防尘口罩：在粉尘较大的区域作业时，必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.手套：操作过程中可能接触化学品，应佩戴耐化学品的手套，如丁腈手套或乳胶手套。

e.防护鞋：穿着防滑、防化学品渗透的防护鞋，以防滑倒和化学品泄露。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，外观整洁。

b.检查电气系统：检查电源线、插头、开关等电气部件是否完好，无漏电现象。

c.检查液压系统：检查液压油位、油质，确保液压系统正常工作。

d.检查传动系统：检查传动带、齿轮等传动部件，确保无磨损、无松动。

e.检查安全装置：确保所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域：确保作业区域无杂物、无积水，保持地面干燥。

b.检查通风系统：确保通风系统运行正常，空气流通，降低有害气体浓度。

c.物料管理：将原料、半成品、成品等物料分类存放，标识清晰，防止混淆。

d.标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒员工注意安全。

e.紧急设备：确保紧急设备（如灭火器、急救箱等）处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

所有纺丝原液制造工在启动机器或开始作业前，必须完成上述准备工作，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启通风系统，确保车间内空气质量。然后按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如泵、压缩机等。

b.加载原料：在原料槽中加入纺丝原液原料，注意控制加入量，避免过多或过少。

c.设备预热：启动加热系统，逐步升温至工艺要求温度，确保设备运行稳定。

d.开启纺丝设备：在设备预热完成后，启动纺丝设备，观察设备运行状态，确保无异常。

e.生产线调试：调整设备参数，如速度、压力等，使生产线达到最佳工作状态。

f.开始生产：在确认所有设备运行正常后，开始纺丝生产，监控生产过程，确保产品质量。

g.生产结束：生产结束后，关闭设备，停止加热系统，关闭通风系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在进行高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

b.化学品处理：在处理化学品时，必须佩戴适当的防护用具，严格按照操作流程进行，防止泄漏和误操作。

c.检修作业：进行设备检修时，必须断开电源，挂上警示牌，并确保其他人员远离作业区域。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行检修。

b.物料泄露：若发现物料泄露，立即关闭泄漏点，使用吸尘器清理泄漏物，并通风换气。

c.突发事故：遇紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施控制事故。

d.紧急停机：在发现设备异常或操作错误时，立即按下紧急停机按钮，停止设备运行，防止事故扩大。

所有纺丝原液制造工在操作过程中，必须严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：纺丝原液制造设备在运行时，应保持设定的温度范围内，通常为150°C至250°C，具体温度根据工艺要求调整。

b.压力：设备运行压力应稳定在工艺要求的范围内，一般纺丝压力为10-30兆帕，具体压力根据产品规格确定。

c.速度：纺丝速度应保持在设定的工艺速度范围内，通常为100-1000米/分钟，以保证产品质量和产量。

d.流量：原液进料流量应保持恒定，避免因流量波动导致纺丝不均或断丝。

e.湿度：车间内相对湿度应控制在40%-70%之间，以防止设备腐蚀和影响产品质量。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度异常升高，可能由加热系统故障