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山东物料仓滑模施工专项方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为山东某大型工业厂区物料仓储设施，设计为钢筋混凝土筒仓结构，单仓直径22m，檐口高度45m，仓壁厚度自下而上分为300mm（±0.000~15m）、250mm（15m~30m）、200mm（30m~45m）三个渐变段。仓体混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，抗震设防烈度7度，场地类别Ⅱ类。基础形式采用桩基承台+环梁基础，桩基为Φ600钻孔灌注桩，有效桩长28m。

1.2结构设计特点

仓体采用滑模施工工艺，仓壁内侧设置6道环形扶壁柱（截面尺寸400×600mm），沿高度方向每10m设置一道圈梁（截面尺寸300×500mm）。仓顶采用钢结构锥形屋盖，通过预埋螺栓与仓壁连接。筒仓底部设Φ1.2m混凝土卸料漏斗，漏斗壁坡度60°，采用C40细石混凝土浇筑。

1.3工程重难点分析

结构垂直度控制：45m高筒仓施工垂直度偏差需控制在H/1000且≤30mm，需建立高精度测量控制系统

变截面施工处理：仓壁厚度三次渐变，需设计可调节式模板体系

混凝土供应保障：连续滑升期间需保证混凝土供应强度≥20m3/h，需建立双搅拌站备用机制

高空作业安全：滑模平台作业高度达45m，需设置全封闭防护体系及应急逃生通道

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审与深化设计

组织设计院、监理单位进行图纸会审，重点解决滑模与钢结构衔接节点

完成滑模平台结构计算书，经第三方机构审核通过（平台设计荷载：恒载2.5kN/m2，活载1.5kN/m2）

编制《滑模施工工艺标准》，明确混凝土出模强度控制指标（0.2~0.4MPa）

测量控制网建立

布设三等平面控制网：采用全站仪按闭合导线布设4个控制点，测角中误差≤12″，边长相对误差≤1/15000

建立二等水准测量网：布设3个永久性水准点，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度km）

仓壁垂直度监测：采用激光铅垂仪（测角精度1/200000）配合24h自动监测系统

2.2材料准备

材料名称

规格型号

技术指标

检验要求

储备量

钢筋

HRB400EΦ12-25

屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%

每60t一组力学性能检测

850t

商品混凝土

C35/P8

坍落度180±20mm，初凝时间≥6h

每50m3一组抗压试块

按需供应

模板面板

18mm厚酚醛覆膜胶合板

静曲强度≥15MPa，弹性模量≥10000MPa

进场外观检查，每批次3张试块检测

1200㎡

液压千斤顶

QYD-60型

额定起重量60kN，行程30mm

空载试运行3次，保压5min无渗漏

120台

支承杆

Φ48×3.5mm无缝钢管

屈服强度≥345MPa，每米重量3.84kg

每200根一组力学性能检测

600m

2.3机械设备配置

主要施工机械：

液压滑模系统：120套QYD-60千斤顶，配套YKT-36型控制台2台（一用一备）

起重设备：QTZ80塔吊（最大起重量8t，工作半径55m）1台，施工电梯（载重2t）1台

混凝土设备：HZS120搅拌站2座（理论生产率120m3/h），混凝土输送泵3台（2用1备）

测量仪器：LeicaTS60全站仪1台，TrimbleS9激光扫平仪2台，J2级光学经纬仪2台

应急设备：

柴油发电机（200kW）1台，保证停电时滑模系统正常运行

混凝土输送泵应急柴油动力装置2套

高空作业救援设备：80m救生缓降器4台，应急吊篮1套

2.4劳动力组织

工种

人数

主要职责

持证要求

备注

滑模指挥

1

现场全面协调

一级建造师+滑模施工证

5年以上同类工程经验

测量工

4

轴线、标高、垂直度控制

测量放线工证

2人一组，24h轮班

液压工

3

滑模系统运行维护

特种作业操作证

含1名机械工程师

钢筋工

25

钢筋制作与安装

钢筋工证

分制作、绑扎两个班组

混凝土工

18

混凝土浇筑与振捣

混凝土工证

分浇筑、抹面两个班组

木工

12

模板调整与维护

木工证

含2名模板工程师

架子工

8

安全防护搭设

架子工证

持证上岗

信号工

3

起重指挥

起重信号工证

塔吊、电梯各1人

三、滑模系统设计与安装

3.1模板系统设计

模板构造

面板：18mm厚酚醛覆膜胶合板，幅面1220×2440mm，背面加50×100mm木枋背楞（间距300mm）

围圈：采用[10槽钢制作内外围圈，转角处采用∠75×8角钢焊接连接

调节装置：设置三道可调节丝杆（M30×1500mm），用于模板收分调整，调节范围0~150mm

收分系统

采用螺旋式收分器，每榀模板设置2个收分点，收分速度≤50mm/天

变截面处设置过渡模板（长度600mm），确保混凝土表面平整度≤5mm/2m

收分操作时间控制在混凝土终凝后、下次浇筑前进行，每次调整量≤20mm

3.2操作平台系统

平