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部队攀岩墙体施工安全技术交底

一、施工人员安全防护要求

所有作业人员必须持证上岗，特种作业人员（如架子工、焊工）需提供有效期内的特种作业操作证，严禁无证人员擅自操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防滑安全鞋、防护手套，高空作业（2米及以上）时强制使用双钩式安全带，并确保安全带固定在牢固的承重结构上。

作业人员禁止酒后、疲劳或带病施工，施工前由班组长进行酒精测试和身体状态检查，不合格者立即停止作业。

施工队伍需按3人/组配备安全员，明确各组安全负责人，负责现场安全监督和应急处置。

高温天气（气温≥35℃）施工时，每日11:00-15:00停止露天作业，配备防暑降温药品（如藿香正气水、清凉油）及饮用水。

冬季施工需做好防冻措施，脚手架、操作平台等部位需清除积雪、结冰，防止滑倒坠落。

施工人员禁止在作业区域追逐打闹或擅自拆卸安全防护设施，严禁在未固定的构件上休息或放置工具。

涉及焊接、切割作业时，操作人员必须佩戴防护面罩和防火手套，周边5米内禁止堆放易燃材料。

二、危险源识别与防控措施

高空坠落风险：重点防控脚手架搭设不规范、安全带失效、操作平台超载等问题，脚手架搭设后需经技术部门验收合格方可使用，验收标识需张贴在显眼位置。

物体打击风险：施工工具（如锤子、扳手）必须系挂防坠绳，材料运输时使用专用吊装设备，严禁抛扔传递；作业下方设置警戒区，悬挂“禁止入内”警示牌。

结构坍塌风险：墙体基础施工时需按设计要求进行地基承载力检测，混凝土浇筑后养护时间不少于7天，未达到设计强度80%严禁进行后续施工。

触电风险：施工现场临时用电需采用“三级配电、两级保护”，电线需架空或穿管埋地敷设，严禁私拉乱接；配电箱需上锁并标注“有电危险”警示标识。

机械伤害风险：使用电钻、切割机等设备前，检查设备绝缘性能和防护罩是否完好，作业时保持手部与旋转部件距离≥15厘米，设备停用后立即切断电源。

火灾风险：施工现场严禁吸烟，焊接作业时配备灭火器（干粉、二氧化碳各2台），作业完毕后需检查火星残留情况，确认无隐患后方可离开。

三、施工操作安全规范

脚手架搭设与拆除

脚手架立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，扫地杆距地面高度≤20厘米，立杆底部需垫5厘米厚木板或钢底座。

脚手架与墙体连接点间距：横向≤3米，纵向≤6米，连接螺栓需使用8.8级高强度螺栓，拧紧扭矩≥40N·m。

拆除脚手架时遵循“由上而下、分层拆除”原则，严禁上下同时作业，拆下的构件需由垂直运输设备运至地面，严禁抛掷。

墙体结构施工

钢筋绑扎前需核对图纸尺寸，受力钢筋间距误差≤±10毫米，保护层厚度≥25毫米，绑扎点间距≤20厘米。

模板安装需使用对拉螺栓固定，模板接缝处粘贴密封胶条防止漏浆，模板支撑系统立杆间距≤1.2米，扫地杆距地面≤15厘米。

混凝土浇筑时采用分层振捣，每层厚度≤50厘米，振捣棒插入下层混凝土深度≥5厘米，避免漏振、过振导致蜂窝麻面。

攀岩点安装作业

攀岩点（岩点、把手）安装前需检查螺纹孔位置偏差，允许误差≤3毫米，安装时使用扭矩扳手拧紧，扭矩值符合设计要求（一般为25-30N·m）。

岩点安装后需进行承载力测试，单个岩点静载测试≥150公斤，持续10分钟无变形、松动现象。

四、应急处置与安全管理

施工现场需设置应急集合点，配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），并在入口处张贴应急疏散路线图。

发生人员坠落、物体打击等事故时，立即停止施工，现场负责人第一时间拨打急救电话（内部医疗支援），同时保护现场并上报项目指挥部。

每日施工前召开10分钟安全晨会，明确当日作业风险点及防控措施；每周五进行安全大检查，对发现的隐患建立台账，限期整改并复查。

施工材料（如钢筋、水泥、攀岩点）需分类堆放，标识清晰，易燃易爆材料单独存放并设置防火隔离带，距离明火点≥10米。

夜间施工需配备足够照明（每50平方米≥1盏1000W碘钨灯），照明线路需使用防水电缆，灯具高度≥2.5米，避免眩光影响作业视线。

五、设备与工具安全管理

施工机械（如搅拌机、电焊机）使用前需进行试运行，检查传动部件防护罩、制动装置是否完好，运行中发现异响或异常振动立即停机检查。

手持电动工具需定期进行绝缘电阻测试（每季度1次），测试值≥2兆欧，电源线长度≤5米，严禁使用破损或老化电线。

脚手架、操作平台等承重设施需设置限载标识（如“限载200公斤”），严禁超载堆放材料或人员聚集。

测量仪器（如水准仪、全站仪）需由专人保管，使用后及时入箱存放，避免暴晒、雨淋或剧烈碰撞。

施工结束后，所有设备需切断电源，清理工具表面油污和杂物，按指定位置存放，配电箱需拉闸上锁。