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混凝土胶结剂施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
基层表面需平整、坚实,无浮浆、油污、疏松混凝土块及杂物,平整度误差应≤5mm/2m(使用2m靠尺检查)。
若基层存在裂缝,宽度<0.3mm时采用环氧树脂腻子封闭;宽度≥0.3mm时需先切割V型槽(深度50mm,宽度30mm),清理后填充微膨胀混凝土,养护7天后方可施工。
基层含水率需≤8%(采用烘干法或含水率测定仪检测),若含水率超标,应采用机械通风或喷烤法干燥,干燥后间隔24小时复测。
施工环境控制
环境温度宜控制在5℃~35℃,当温度低于5℃时需采取冬季施工措施(如加热骨料、使用防冻型胶结剂);高于35℃时应避开正午施工,必要时对基层洒水降温(施工前1小时停止洒水)。
风力≥5级或雨天、雾天时严禁施工,施工后24小时内避免淋雨或暴晒,需采取覆盖养护措施。
(二)施工机具准备
设备名称
规格要求
数量(按100㎡配置)
检查要点
强制式搅拌机
容量≥500L,转速30~50r/min
1台
叶片磨损量≤10%,运行无异常噪音
高压水枪
压力≥8MPa
1台
喷嘴直径5mm,无堵塞
混凝土振捣器
插入式φ50mm
2台
振幅≥0.5mm,振捣深度≥300mm
激光整平机
精度±2mm/3m
1台
水平仪校准有效期内,电池电量充足
养护喷雾器
雾化粒径50~100μm
2台
喷头无堵塞,压力调节功能正常
二、材料要求
(一)原材料性能指标
混凝土胶结剂
外观:均匀无结块,颜色一致(按设计要求选择灰色或白色),密度1.2~1.4g/cm3。
力学性能:28天抗压强度≥40MPa,抗折强度≥8MPa,粘结强度(与C30混凝土)≥3.0MPa(拉拔法检测)。
耐久性:抗渗等级≥P10,抗冻等级≥F200,收缩率(28天)≤0.03%。
骨料
粗骨料:采用5~20mm连续级配碎石,含泥量≤1%,针片状颗粒含量≤5%,压碎值≤10%。
细骨料:中砂(细度模数2.3~3.0),含泥量≤2%,云母含量≤0.5%,通过0.315mm筛孔的颗粒≥15%。
水
采用饮用水或符合《混凝土用水标准》(JGJ63)的水源,pH值6~8,氯离子含量≤200mg/L。
(二)材料验收与存储
胶结剂进场时需提供出厂合格证、检测报告(3个月内有效),每批次随机抽取3组样品(每组5kg)送检,合格后方可使用。
材料存储于干燥通风仓库,胶结剂袋装离地≥30cm,堆叠高度≤10袋;骨料露天堆放时需覆盖防雨布,底部设置架空垫层(高度≥50cm)。
三、施工流程
(一)基层处理(占总工期20%)
清理与凿毛
采用人工配合机械(铣刨机或角磨机)清除基层浮浆,露出新鲜混凝土面,表面粗糙度控制在2~3mm(采用粗糙度仪检测)。
对光滑基层(如预制构件)需进行凿毛处理,凿点密度≥5个/cm2,深度2~3mm,凿毛后用高压水枪冲洗至无粉尘。
界面处理
涂刷界面剂(胶结剂:水=1:0.3配比),采用滚涂法施工,厚度0.2~0.3mm,确保无漏涂、流挂,界面剂表干后(触指不粘手,约1~2小时)立即进行下道工序。
(二)胶结剂混凝土制备(占总工期15%)
配合比控制
基准配合比(重量比):胶结剂:粗骨料:细骨料:水=1:3.2:1.8:0.45,根据现场骨料含水率调整用水量(每增加1%含水率,减少用水量0.5kg)。
搅拌顺序:先投入骨料和胶结剂干拌30秒,再加入70%水搅拌60秒,最后加入剩余水搅拌90秒,总搅拌时间≥180秒。
搅拌质量检测
出机坍落度控制在180±20mm(采用坍落度筒法检测),扩展度≥500mm,若坍落度损失>50mm/h,需调整外加剂掺量(减水剂掺量0.5%~1.0%)。
每工作班至少检测2次混凝土含气量(1%~3%)和泌水率(≤2%),不合格批次需废弃并重新调整配合比。
(三)浇筑与振捣(占总工期30%)
分层浇筑
浇筑厚度按振捣器作用部分长度的1.25倍确定,插入式振捣器单次浇筑厚度≤500mm,布料时采用梅花形布料法,布料间距≤1.5m。
连续浇筑时,前后浇筑段搭接长度≥500mm,间隔时间≤2小时(初凝时间),若超过初凝时间,需按施工缝处理(涂刷界面剂+植入φ10mm钢筋网片,间距200mm×200mm)。
振捣工艺
振捣器插入点呈行列式排列,间距≤300mm,插入下层混凝土深度≥50mm,振捣时间15~30秒(以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准),避免过振(表面出现离析)或漏振。
边角部位需采用小型振捣棒(φ30mm)辅助振捣,振捣完成后采用刮杠初平,表面平整度误差控制在±5mm内。
(四)整平与养护(占总工期35%)
激光整平
激光整平机沿纵向推进,行走速度1.5~2m/min,提浆厚度控制在3~5mm,整平后采用人工镘刀收光(分粗光、精光两次),精光后表面平整度≤3mm/2m。
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