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公司砖瓦烧火工标准化操作规程
文件名称：公司砖瓦烧火工标准化操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司砖瓦烧火工在砖瓦烧成过程中的安全操作。规程旨在确保烧火工在高温、高压环境下的人身安全和设备安全。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的维护保养。
二、操作前的准备
1.防护用具准备：
（1）操作人员需穿戴符合标准的防护服，确保衣物材质耐高温、防火。
（2）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。
（3）佩戴防护眼镜，防止火花飞溅造成眼睛伤害。
（4）使用防高温手套，避免手部直接接触高温物体。
（5）佩戴安全帽，防止高温蒸汽或落物伤害头部。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查烧火炉内外是否有油污、杂物，清理干净。
（2）检查炉门、炉盖、烟道等密封部位是否完好，确保无泄漏。
（3）检查燃烧器是否正常，无堵塞、损坏现象。
（4）检查供气管道、阀门是否畅通，无泄漏。
（5）检查供电线路、开关、保护装置是否完好，无短路、漏电现象。
（6）检查炉内温度、压力等参数是否在正常范围内。
3.作业区域准备要求：
（1）确保作业区域清洁、宽敞，无障碍物。
（2）检查消防器材是否齐全、有效，放置在便于取用的位置。
（3）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量。
（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。
（5）检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。
（6）对操作人员进行安全培训，确保其了解本规程和操作技能。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤流程：
（1）启动烧火炉前，先开启通风设备，确保炉内空气流通。
（2）打开燃料进料口，根据生产需求调整燃料供给。
（3）缓慢开启燃烧器，调节火焰大小，使其稳定燃烧。
（4）观察炉内温度、压力等参数，确保其在正常范围内。
（5）在炉温稳定后，逐步增加燃料供给，提高炉温。
（6）根据生产需求，调整烧成曲线，实现砖瓦质量达标。
（7）烧成结束后，关闭燃烧器，停止燃料供给。
（8）待炉温降至安全范围后，开启炉门，取出成品砖瓦。
2.特殊工序的操作规范：
（1）在高温作业时，严格遵循“慢升温、慢降温”的原则，避免温差过大导致砖瓦开裂。
（2）对于特殊规格或高要求的砖瓦，需严格控制炉温曲线，确保产品质量。
（3）在烧制过程中，定期检查炉内砖瓦分布，避免因堆积而影响烧成质量。
3.异常工况的处理方法：
（1）若发现炉内温度异常升高，应立即关闭燃烧器，检查原因，排除故障后重新启动。
（2）若发现燃料供给不足，应检查供气管道、阀门等，确保燃料供应畅通。
（3）若出现炉内压力异常，应立即停止燃料供给，检查压力表，调整安全阀，确保压力稳定。
（4）若发现砖瓦烧成质量不合格，应检查烧成曲线、燃料供给等因素，调整工艺参数，提高产品质量。
（5）在异常工况处理过程中，操作人员应保持冷静，严格按照规程操作，确保自身安全。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数：
（1）炉内温度应保持在设定范围内，通常为800-1200℃，具体温度根据砖瓦种类和生产要求调整。
（2）炉内压力应稳定在0.1-0.3MPa，避免过高或过低影响烧成质量。
（3）燃料消耗量应与生产需求相匹配，避免浪费或不足。
（4）燃烧器火焰应稳定，无跳动或偏斜现象。
（5）通风设备运行正常，确保炉内空气流通，无异味。
2.典型故障现象：
（1）炉内温度异常波动，可能由于燃烧器故障、燃料供给不稳定或控制系统故障引起。
（2）炉内压力异常升高或降低，可能由于安全阀故障、供气管道泄漏或控制系统异常引起。
（3）燃烧器火焰不稳定，可能由于燃料质量不佳、燃烧器堵塞或燃烧器调节不当引起。
（4）通风设备运行异常，可能由于风机故障、风道堵塞或控制系统故障引起。
（5）砖瓦烧成质量下降，可能由于烧成曲线设置不当、燃料供给不稳定或炉内气氛不均引起。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员需定期检查炉内温度、压力、燃料消耗量等参数，确保其处于正常范围。
（2）使用温度计、压力表等仪器设备进行实时监测，确保数据准确。
（3）发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。
（4）定期检查燃烧器、通风设备等关键部件，确保其正常运行。
（5）对设备进行定期维护保养，防止因磨损、老化等原因导致故障。
（6）操作人员应熟悉各种监测仪器的使用方法，确保能够准确读取数据。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的检测项目：
（1）炉内温度和压力：使用温度计和压力表监测，确保其在预设范围内。
（2）燃烧器火焰：观察火焰颜色、稳定性和大小，
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