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公司粗钨酸钠溶液制备工设备安全操作规程

文件名称：公司粗钨酸钠溶液制备工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗钨酸钠溶液制备工在操作制备设备时的安全操作。规程涉及钨酸钠溶液生产过程中的设备操作，旨在确保操作人员人身安全及设备正常运行。所有从事粗钨酸钠溶液制备操作的人员均须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止溶液溅入眼睛或吸入粉尘。

（2）进入设备操作区域前，必须检查防护用具是否完好，确保穿戴正确。

（3）操作过程中，如发现防护用具损坏或不适，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部分是否完好无损，尤其是与溶液接触的部分，如管道、阀门、泵等。

（2）确认设备所有安全装置（如紧急停止按钮、过载保护器等）功能正常。

（3）检查电源、气源、水源供应是否稳定，管道连接是否牢固。

（4）启动设备前，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域整洁，无杂物堆积，便于操作和检查。

（2）对作业区域进行清洁，清除残留溶液和污垢，防止滑倒和腐蚀。

（3）检查地面排水系统是否畅通，确保溶液泄漏时能够及时排出。

（4）确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

（5）设置警示标志，提醒人员注意安全，尤其是在有潜在危险区域。

（6）确认所有安全设备（如消防器材、紧急出口等）处于良好状态，易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，先进行设备检查，确保设备处于正常状态。

（2）打开水源和气源，调整至正常工作压力。

（3）启动搅拌装置，确保溶液均匀混合。

（4）按照工艺要求，逐步加入原料，控制加入速度和温度。

（5）观察溶液颜色和粘度变化，及时调整工艺参数。

（6）完成溶液制备后，关闭搅拌装置，停止加入原料。

（7）进行溶液过滤，确保溶液纯净。

（8）将溶液倒入储存罐，关闭相关阀门。

（9）清理操作区域，收集废弃物，进行分类处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作时，必须穿戴适当的防护装备，并确保设备安全阀正常工作。

（2）在加入易燃易爆原料时，应避免火源和静电，操作人员应远离设备。

（3）在处理腐蚀性溶液时，必须穿戴防护服、手套和眼镜，并确保设备密封良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源和气源，防止事故扩大。

（2）溶液泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用适当的吸附材料处理泄漏区域。

（3）发现设备过热或压力异常时，立即通知维修人员进行检查和处理。

（4）遇到紧急情况，如火灾或人员受伤，立即启动应急预案，并拨打紧急电话求助。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案的指导，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，溶液温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

（2）压力：设备压力应稳定在工艺设计的安全压力范围内，压力表读数应清晰可读。

（3）流量：溶液的流量应按照工艺要求控制，流量计应准确显示实际流量。

（4）搅拌速度：搅拌装置的速度应稳定，通过速度表或控制器调整至设定值。

（5）pH值：溶液的pH值应定期检测，确保在工艺要求的范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能导致设备过热甚至损坏。

（2）压力表读数异常波动，可能是设备密封不良或管道堵塞。

（3）流量突然减少或停止，可能是泵或阀门故障。

（4）搅拌装置速度不稳定，可能是电机或传动装置问题。

（5）pH值偏离设定范围，可能是溶液成分变化或pH计故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备温度、压力、流量、搅拌速度和pH值等参数。

（2）使用合适的监测仪器，如温度计、压力表、流量计和pH计等，确保测量准确。

（3）发现任何异常情况，应立即记录并报告给维修人员。

（4）在监测过程中，操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法。

（5）定期对监测仪器进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）溶液的物理和化学性质，如温度、pH值、粘度、浓度等。

（2）设备各部件的工作状态，包括搅拌速度、泵的运行情况、阀门的开闭状态等。

（3）压力和流量是否在预定范围内。

（4）设备是否有异常振动、噪音或泄漏。

（5）安全保护装置是否正常工作。

2.调整方法：

（1）根据