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隧道纺织风管安装施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

施工前组织技术人员熟悉设计图纸，明确风管安装路径、标高、固定方式及接口处理要求，编制专项施工方案并进行审批。

进行现场勘察，复核隧道断面尺寸、预埋件位置及数量，确认风管安装空间是否满足设计要求，若存在障碍物需提前制定避让方案。

对施工人员进行技术培训和安全交底，重点讲解纺织风管的特性、安装工艺及质量控制要点，确保施工人员掌握操作技能。

1.2材料准备

纺织风管：选用符合设计要求的阻燃型聚酯纤维材质，风管规格（直径/周长）、长度应与施工图纸一致，进场时需提供产品合格证、检测报告。

固定件：包括吊卡、膨胀螺栓、钢丝绳（或镀锌钢管吊架）、抱箍等，吊卡材质应为Q235钢，表面做防锈处理；膨胀螺栓规格需根据隧道衬砌强度计算确定，承载力应不小于风管自重的1.5倍。

密封材料：采用专用风管胶水或密封胶带，要求具有耐温性（-20℃~60℃）和良好的粘结性能。

辅助材料：记号笔、卷尺（5m/30m）、水平仪、角磨机、电钻、扳手等工具，确保性能完好。

1.3现场准备

清理隧道内安装区域的杂物、积水，确保施工通道畅通，照明、通风满足作业要求。

按照设计图纸在隧道顶部或侧壁弹线，确定风管中心线、吊点位置，吊点间距应均匀布置，直线段间距≤6m，转弯处增设加强吊点，间距≤3m。

对预埋件进行检查，若设计有预埋吊环，需测试其承载力，不合格时应采用膨胀螺栓重新固定吊点。

二、施工流程

测量放线→吊点安装→风管预组装→风管吊装→接口处理→固定加固→系统调试→验收

三、安装工艺

3.1测量放线

使用30m卷尺和记号笔，沿隧道轴线方向弹出风管中心线，确保直线段偏差≤5mm/10m，总偏差≤20mm。

根据中心线确定吊点位置，用冲击钻在吊点处钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓埋深应≥10d（d为螺栓直径），安装后用扳手拧紧，确保无松动。

3.2吊点安装

吊点采用“一吊一卡”形式，吊卡与风管之间应垫橡胶垫片，防止风管磨损。

对于圆形风管，吊卡应呈对称布置；矩形风管吊卡应覆盖风管宽度的1/2以上，避免受力不均导致风管变形。

安装完成后，用水平仪检查吊点标高，确保同一跨风管吊点高度差≤3mm。

3.3风管预组装

在隧道外平整场地进行风管预组装，将单节风管展开，检查表面是否有破损、褶皱，端口是否平整，不合格品严禁使用。

风管连接采用法兰式或套接式，法兰连接时，两法兰面应平行对齐，螺栓孔位置对应；套接式连接时，插入深度应≥100mm，并用密封胶带缠绕接口处2~3圈。

预组装长度不宜超过10m，组装后用绳索捆扎牢固，防止运输过程中变形。

3.4风管吊装

吊装前检查吊装设备（如手拉葫芦、卷扬机）的性能，确保安全可靠，吊装时设专人指挥，统一信号。

采用分段吊装法，先将预组装好的风管抬至吊点下方，用钢丝绳（或吊架）将风管与吊卡连接，缓慢提升至设计高度，调整风管位置，使其中心线与放线位置重合。

吊装过程中，风管下方严禁站人，两端设牵引绳控制方向，避免风管摆动碰撞隧道结构。

3.5接口处理

风管接口处应清理干净，无灰尘、油污，涂抹专用胶水，胶水厚度均匀（1~2mm），晾置5~10分钟后对接，对接后用抱箍固定，抱箍螺栓应均匀拧紧，确保接口严密无漏风。

对于异形段（如变径管、弯头），接口处需增设加强筋，用密封胶带密封接缝，宽度≥50mm，搭接长度≥10mm。

接口完成后，进行漏风检测：用手电筒照射接口处，在另一侧观察是否有光线透出，或用烟雾发生器检测，发现漏风点及时补封。

3.6固定加固

直线段每隔10m设置一道防晃支架，支架与风管之间用螺栓固定，支架宽度应与风管匹配。

风管转弯处（角度＞90°）应设置刚性支撑，支撑材料选用50×5角钢，与隧道衬砌固定，防止风管在气流作用下摆动。

风管与风机连接处应采用柔性短管，长度150~300mm，柔性短管两端用抱箍紧固，松紧适度，避免影响风管伸缩。

3.7系统调试

安装完成后，进行通风系统试运行，开启风机，检查风管是否有异常振动、噪音，接口是否漏风。

测试风速分布：在风管出口处用风速仪测量风速，偏差应≤设计值的±10%；测试风压损失，沿程阻力应符合设计要求。

发现问题及时调整，如振动过大可增加减震支架，漏风处重新密封。

四、质量标准

4.1主控项目

风管材质、规格、安装位置必须符合设计要求，严禁使用非阻燃材料。

吊点安装牢固，承载力满足要求，风管无下垂、变形，垂直度偏差≤2mm/m。

接口严密，漏风量应≤0.2m3/(h·m2)（按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016标准检测）。

4.2一般项目

风管表面平整，无明显褶皱、破损，颜色均匀一致。

吊卡、抱箍等固定件安装整齐，间距偏差≤100mm。

密封胶涂抹均匀，无气泡、开裂，胶带粘贴牢固，边缘顺直。

五、安全