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混凝土多肋板施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点核查肋板尺寸、配筋设计、标高控制等关键参数，确保肋梁间距误差控制在±5mm内，肋高为板厚的2-3倍，肋宽控制在150-300mm范围。编制专项施工方案，明确各工序技术指标，如混凝土强度等级不低于C30，钢筋保护层厚度≥25mm，模板表面平整度误差≤2mm。针对免填缝模壳安装、钢筋绑扎顺序、混凝土分层浇筑等关键工艺，组织技术交底并形成书面记录。

1.2现场准备

完成施工场地“三通一平”，设置环形施工道路及材料堆放区，钢筋加工棚采用防雨棚结构，地面硬化并设置排水沟。根据施工总平面图布置混凝土输送泵位置，确保泵管覆盖半径满足各浇筑区域需求。建立测量控制网，设置轴线控制桩及高程基准点，使用全站仪进行肋板定位放样，每50m设置校核点。

1.3材料准备

混凝土原材料：选用P.O42.5级水泥，实测28d抗压强度≥48MPa；粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，细度模数2.6-2.8，氯离子含量≤0.02%。掺加粉煤灰（II级）和聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，确保混凝土坍落度达到180±20mm。

钢筋与模板：HRB400E级钢筋进场时需提供出厂合格证及力学性能报告，屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值≥1.25。模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背面加设50×100mm木方背楞，间距≤300mm；支撑体系选用φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm，水平拉杆步距1.5m。

1.4设备准备

配置JS500强制式搅拌机（生产能力25m3/h）、HBT60混凝土输送泵（最大输送距离300m）、插入式振捣棒（φ50mm、φ30mm各4台）、平板振动器2台。钢筋加工设备包括调直机（GT4-14）、切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）各1台，全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3）各1台。所有设备需进行进场验收及试运行，振捣棒振幅≥0.5mm，频率≥12000次/min。

二、模板工程

2.1模壳安装

采用PP材质免填缝模壳，单个模壳尺寸为1200×600×200mm，重量≤15kg，安装前涂刷水性脱模剂（干膜厚度8-12μm）。模壳铺设前在模板表面弹线定位，采用10#铁丝与底模绑扎固定，四角设置50×50mm木垫块调平。模壳接缝处粘贴50mm宽双面胶带，拼缝间隙≤1mm，相邻模壳顶面高差≤2mm。对于异形部位，采用15mm厚竹胶板现场裁切，确保肋梁轮廓线顺直。

2.2模板支撑体系

立杆底部设置50×100mm通长木垫板，长度≥2跨，扫地杆与立杆连接采用直角扣件，扣件拧紧扭矩40-65N·m。对于跨度≥4m的肋板，按跨度1/1000起拱，起拱高度在模板安装时通过调节立杆顶托实现。在模板外侧设置连续剪刀撑，角度45-60°，剪刀撑钢管与地面夹角60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根。

2.3模板验收

验收内容包括：

尺寸偏差：肋梁截面尺寸±3mm，模板标高±5mm，轴线位置±5mm

稳定性：立杆垂直度偏差≤H/3000（H为立杆高度），且≤50mm

接缝质量：拼缝处用手电筒照射检查，无透光现象为合格

预埋件：预留孔洞中心线位置偏差≤10mm，预埋螺栓外露长度+10mm/-5mm

三、钢筋工程

3.1钢筋加工

钢筋调直采用机械调直，调直后钢筋表面伤痕深度≤0.1d（d为钢筋直径）。受力钢筋切断长度允许偏差±10mm，箍筋内净尺寸偏差±5mm。HRB400E级钢筋末端做90°弯钩时，弯弧内直径≥5d，平直段长度≥10d。钢筋加工完成后分类堆放，挂标识牌注明规格、数量、使用部位，底部垫高200mm防止锈蚀。

3.2钢筋绑扎

肋梁钢筋：主筋采用φ16mm钢筋，间距100mm双向布置，采用绑扎搭接连接，搭接长度45d（d为钢筋直径），搭接区域箍筋加密，间距为100mm。腰筋设置φ10mm@200mm，拉筋φ8mm@400mm，呈梅花形布置。

板筋：底筋采用φ10mm@150mm，面筋φ12mm@150mm，上下层钢筋之间设置φ10mm马凳筋，间距800mm×800mm，马凳筋高度=板厚-2×保护层厚度-面筋直径。钢筋绑扎点间距：双向受力筋交点全部绑扎，单向受力筋外围两行交点全部绑扎，中间部分隔点交错绑扎。

3.3保护层控制

采用C30混凝土垫块，强度≥构件混凝土强度，垫块尺寸50×50mm，厚度等于保护层厚度。肋梁侧面垫块每1m设置1组，每组2块；板底垫块间距≤800mm，呈梅花形布置。垫块与钢筋绑扎牢固，防止浇筑时移位。

四、混凝土工程

4.1混凝土搅拌与运输

搅拌站采用电子计量系统，计量允许偏差：水泥±1%，骨料±2%，水、外加剂±1%。搅拌顺序：砂+水泥+粉煤灰→干拌30s→加水+外加剂