公司固体饮料喷雾造粒工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司固体饮料喷雾造粒工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。操作人员应熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。规程内容包括但不限于紧急情况识别、应急响应程序、个人防护措施、现场处置方法等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电工作服、防护手套、安全帽、护目镜等。口罩应紧贴面部，确保无漏气；工作服应覆盖全身，避免皮肤直接接触生产物料；手套和护目镜需完好无损，防止物料溅入眼睛或皮肤。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对喷雾造粒设备进行全面检查，包括：

-设备各部件是否完好无损；

-电气线路是否有裸露、破损；

-液压系统是否漏油、压力是否正常；

-传动装置是否运行平稳，有无异响；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，空气中固体粉尘浓度符合国家相关标准；

-温度、湿度等环境参数应控制在设备运行的最佳范围内；

-确保紧急疏散通道畅通无阻，应急照明设备完好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风设备，确保操作区域空气流通；

-启动设备前，检查设备各部件运行状态，确认无异常；

-依次启动辅助设备，如输送带、供料系统等；

-打开进料阀，启动喷雾造粒设备，逐步增加物料流量；

-调节喷雾参数，如压力、流量等，确保造粒效果；

-监控设备运行情况，确保温度、湿度等参数稳定；

-关闭进料阀，逐步减少物料流量；

-停止喷雾造粒设备，关闭辅助设备；

-最后关闭通风设备。

2.特定操作的技术规范：

-调节喷雾参数时，应缓慢进行，避免瞬间大幅度变化，以免影响造粒质量；

-任何设备的调整操作都应在设备停机状态下进行；

-作业过程中，严禁随意调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备运行，关闭所有电源；

-根据异常情况，判断是否需要紧急疏散，并通知相关人员；

-对可能造成安全隐患的部件，应立即进行隔离，防止进一步损害；

-按照应急预案，组织人员进行现场处置，必要时联系维修人员进行维修；

-处理完毕后，进行现场清理，恢复正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警；

-喷雾造粒过程稳定，产品粒度均匀，无大颗粒或细粉；

-供料系统物料流动均匀，无断料现象；

-环境参数如温度、湿度在设备运行的最佳范围内；

-通风系统运行正常，无异味和粉尘溢出。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

-噪音增大，可能是传动部件松动或磨损；

-电气系统指示灯异常，可能是线路故障或电器损坏；

-喷雾不均匀，可能是喷雾系统堵塞或参数设置不当；

-断料，可能是供料系统堵塞或进料阀门故障；

-产品粒度不均，可能是喷雾参数设置不当或原料问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、电气系统等；

-利用设备自带的监控系统实时监控设备运行数据，如温度、压力等；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态；

-操作人员应时刻注意设备运行情况，发现异常立即停机检查；

-定期进行设备性能测试，确保设备达到设计要求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查物料流量，确保进料均匀，无堵塞；

-监测喷雾压力和流量，保证喷雾效果；

-测试设备温度和湿度，确保符合生产要求；

-检查设备振动和噪音，判断设备运行是否稳定；

-定期检测产品粒度，确保符合质量标准；

-检查电气系统运行状态，确保安全可靠。

2.调整方法：

-调整物料流量时，应逐步进行，避免突然变化；

-调整喷雾参数时，需缓慢操作，观察造粒效果；

-若发现设备振动过大，可检查轴承和紧固件，必要时进行紧固；

-噪音异常时，检查传动部件，如发现问题应及时更换；

-电气系统调整，需由专业人员进行，确保操作安全。

3.不同工况下的处理方案：

-当物料堵塞时，先关闭设备，然后清理堵塞物；

-若喷雾不均匀，检查喷嘴和喷雾系统，必要时进行清洗或更