公司活性炭干燥工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司活性炭干燥工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司活性炭干燥工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭干燥工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程明确了活性炭干燥设备的安全操作要求，包括操作前的检查、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应对措施。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入活性炭干燥工岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽，防止物体坠落击伤头部；

-防尘口罩，防止吸入活性炭粉尘；

-防护眼镜，防止活性炭粉尘对眼睛的刺激；

-防护手套，防止手部被高温或尖锐物品伤害；

-防护鞋，防止脚部受伤。

2.设备状态检查要点：

在操作前，必须对活性炭干燥设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无漏电、漏液现象；

-检查设备各部件是否牢固，无松动；

-检查加热元件、传动装置等关键部件是否完好；

-检查管道系统是否有泄漏，确保密封性良好；

-检查电气控制系统是否正常，按钮、开关等操作部件是否灵敏。

3.作业环境的基本要求：

-作业区域应保持清洁，无积水、油污等杂物；

-通风良好，确保操作人员呼吸空气清新；

-照明充足，避免操作过程中出现视线盲区；

-地面应平整，防止操作人员滑倒；

-应配备必要的消防器材和急救箱，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前准备：确认防护用品穿戴齐全，设备状态良好，环境安全。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，先开启通风系统，然后启动加热系统。

c.加载活性炭：在加热至规定温度前，将活性炭均匀装入干燥设备。

d.干燥过程：控制加热温度和时间，根据活性炭的干燥特性调整。

e.熄火降温：活性炭干燥完成后，逐步降低温度至室温，关闭加热系统。

f.清理设备：待设备冷却后，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-加热温度应控制在设备规定的范围内，避免过热造成设备损坏或活性炭质量下降；

-加热时间应根据活性炭的种类和质量要求进行调整，不宜过长或过短；

-干燥过程中应定期检查活性炭的状态，确保干燥均匀。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级；

-若发现活性炭着火，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场；

-若操作人员身体不适，立即停止操作，移至安全区域，并启动急救程序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-加热系统温度稳定，符合操作规程要求；

-通风系统运行正常，无堵塞现象；

-电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号；

-活性炭干燥均匀，无局部过热或干燥不均；

-设备各部件运行噪音在正常范围内。

2.常见故障现象：

-加热系统异常：如温度波动大、加热元件损坏、电路故障等；

-通风系统故障：如风量不足、管道堵塞、风机损坏等；

-电气控制系统故障：如指示灯不亮、按钮失灵、报警系统失效等；

-活性炭干燥不均：如局部过热、活性炭堆积等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行数据，如温度、压力、电流等；

-观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏；

-使用听觉、视觉和嗅觉等感官判断设备运行状况；

-使用监测仪器对设备关键部件进行实时监控；

-建立设备维护记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备的温度、湿度、风量等参数，确保其符合工艺要求；

-监测电气系统的工作电压、电流等，确保在安全范围内；

-定期检测活性炭的干燥效果，检查是否达到规定的干燥程度；

-检查设备的密封性，防止泄漏发生；

-定期对设备进行噪音、振动等物理参数的测量，确保在标准范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热温度和时间，以达到最佳的干燥效果；

-若发现通风系统风量不足，应检查风机工作状态或管道是否有堵塞；

-电气系统参数异常时，应检查电路连接和元件状态，必要时进行更换；

-活性炭干燥不均时，应调整进料速度和分布，确保均匀干燥；

-发现设备泄漏时，应及时关闭相关阀门，查找泄漏点并修复。

3.不同工况下的处理方案：

-干燥效果不佳：分析原因，可能是温度、湿度控制不当，调整至适宜范围；

-设备故障：立即停止操作，根据故障情况采取相应的维修措施；

-活性炭粉尘过多：检查通风系统，增加过滤措施，降低粉尘浓度；

-电气系统报警：迅速检查报