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折弯机安全操作规程

在金属加工的世界里，折弯机以其强大的力量和精准的控制，将金属板材塑造成各种我们需要的形状。然而，这份力量若不加以规范和敬畏，便可能潜藏风险。本规程旨在为折弯机操作人员提供一套系统、严谨的安全行为准则，确保人身安全与设备完好，保障生产顺利进行。每一位操作者都应深刻理解并严格遵守，将安全意识融入每一个操作细节。

一、作业前准备与检查：防患于未然

在启动折弯机之前，充分的准备与细致的检查是杜绝事故的第一道防线。这不仅是对设备的熟悉，更是对自身安全的负责。

1.1人员状态与资质确认

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作折弯机的性能、结构及操作方法，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自开动设备。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。

1.2个人防护装备穿戴

进入作业区域，必须按规定穿戴好合格的个人防护用品。这包括但不限于：

*防护眼镜：防止金属碎屑、油污飞溅伤及眼睛。

*防护手套：选用合适的防护手套，防止手部被尖锐边缘划伤或被工件挤压，但需注意手套不得过于厚重影响操作灵活性，且在操作特定精密控制部件时需谨慎。

*工作帽：长发者必须将头发盘入工作帽内，防止卷入运动部件。

*安全鞋：保护脚部免受坠落物砸伤或被设备碾压。

*防护耳塞（如环境噪音超标）：保护听力。

*禁止佩戴围巾、领带、手链、项链等易被卷入的饰品，禁止穿着宽松衣物。

1.3设备及作业环境检查

*设备外观：检查机身有无明显损坏，连接螺栓是否紧固，电缆有无破损、裸露。

*安全防护装置：这是检查的重中之重。确保光电保护装置、防护栏、急停按钮等安全装置完好无损、功能正常。试验急停按钮是否能立即切断电源，使设备停止所有动作。光电保护幕应能有效覆盖危险区域，一旦被遮挡，滑块应立即停止或不能下行。

*模具检查：根据待加工工件的要求，选择合适的上模（折弯刀）和下模（V型槽）。检查模具是否有裂纹、崩刃、变形等缺陷，模具安装是否牢固、定位是否准确，模具刃口是否锋利，有无油污杂质。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*液压/气动系统：检查液压油/气压是否在规定范围，管路有无泄漏，接头是否紧固。

*工作台面：清理工作台面上的杂物、油污、金属碎屑，确保干净整洁，无妨碍操作的障碍物。

*照明与通风：确保作业区域照明充足，通风良好。

*消防器材：确认附近消防器材齐全且在有效期内。

1.4工件与程序确认

*工件检查：了解待加工板材的材质、厚度、尺寸，确认其是否在折弯机的额定工作能力范围内。检查板材表面有无毛刺、裂纹等缺陷，必要时进行预处理。

*程序与参数设定：根据折弯工艺要求，正确输入或调用加工程序。仔细核对折弯角度、折弯顺序、滑块行程、下模开口等参数，确保准确无误。对于新程序或复杂工件，建议先进行空运行或使用废料试折，验证参数设置的正确性。

二、作业中安全操作要点：规范行为，精准操控

作业过程中，严格遵守操作规程，保持高度专注，是确保安全的核心环节。

2.1启动与试运行

*完成所有检查并确认无误后，方可按设备操作规程启动电源。

*启动后，先进行空运转试车，观察各运动部件运行是否平稳，有无异常声响、震动或漏油现象。检查滑块上下运动是否顺畅，回程是否到位。

2.2工件放置与定位

*放置工件时，应平稳、准确地将其靠紧后挡料装置或定位基准。双手应保持在安全区域外，严禁将手或身体其他部位伸入模具闭合区域及滑块运动范围内。

*对于大型或较重的工件，应有专人协助搬运和定位，必要时使用合适的吊装设备或辅助工具，并确保沟通协调顺畅。多人协同作业时，必须明确指挥信号和分工。

*确保工件在折弯过程中不会发生滑动、翘起或弹跳。

2.3折弯操作规范

*操作时，应集中精力，目视加工区域，严禁边操作边与他人闲谈或做与工作无关的事情。

*严禁在滑块运行过程中调整模具、测量工件或清理废料。

*双手操作时，应使用设备配备的双手启动按钮，确保双手同时离开危险区域后再启动折弯动作。严禁单手操作或用脚踏、工具等其他方式启动设备。

*在进行单次点动操作时，必须格外小心，确认无误后方可操作。

*当需要对工件进行微调或辅助定位时，应使用专用的辅助工具（如推杆、吸盘），严禁将手直接伸入危险区域。

*密切关注折弯过程，如发现工件变形异常、模具异响、设备震动异常等情况，应立即按下急停按钮，停机检查，排除故障后方可继续作业。

*严禁超规格、超负荷使用折弯机。

*严禁在折弯机工作台上放置任何与生产无关的物品。

2.4特殊情况处理

*若工件卡在模具中，必须立即停机，切断电源，待滑块完全停止