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布吊带安装施工专项方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为[某工业厂房设备安装工程]配套布吊带施工项目,主要涉及车间内大型设备吊装作业中布吊带的选型、安装及拆除施工。布吊带作为柔性吊装索具,具有重量轻、柔韧性好、不损伤被吊设备表面等特点,适用于本工程中精密设备(如数控加工中心、液压机等)的水平及垂直运输作业。
1.2施工范围
布吊带选型与进场检验
吊装点定位与受力验算
布吊带安装与固定
吊装作业过程监控
作业完成后布吊带拆除与回收
1.3技术参数
设备名称
单台重量(t)
吊装高度(m)
布吊带数量(条)
单条吊带额定载荷(t)
数控加工中心
15
8.5
2
10
液压机
25
6.2
4
8
行车轨道梁
8
12.0
2
6
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审与方案交底
组织技术人员审核设备安装图纸、吊装平面布置图及结构受力计算书,明确吊装点位置、布吊带连接方式及载荷分布要求。
施工前召开技术交底会,向作业班组明确布吊带安装流程、质量标准及安全注意事项,形成书面交底记录并签字确认。
2.1.2受力验算
根据《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010)要求,对布吊带及吊装点进行受力验算:
布吊带安全系数:取额定载荷的3倍(即安全系数K≥3),如额定载荷10t的吊带实际使用载荷不超过3.3t。
吊装点强度验算:采用ANSYS软件对混凝土梁吊装点进行应力模拟,确保最大应力≤20MPa(C30混凝土轴心抗压强度设计值)。
2.2材料准备
2.2.1布吊带选型
优先选用涤沦材质环形扁平吊带,其性能参数需符合《一般用途合成纤维扁平吊装带》(JB/T8521.1-2007)标准,具体要求如下:
带宽:50mm~200mm(根据载荷选择)
长度:2m~6m(根据吊装高度及角度调整)
表面织带无破损、霉斑、酸碱腐蚀痕迹,标签清晰标注额定载荷、生产日期及制造商信息。
2.2.2辅助材料
材料名称
规格型号
用途
数量
卸扣
M20(额定载荷10t)
连接布吊带与吊装点
20个
钢丝绳
Φ16(6×37+FC)
辅助固定吊带(备用)
50m
防割垫
500×500×10mm
保护吊带接触尖锐棱角处
30块
记号笔
油性
标注吊带安装位置
5支
2.3现场准备
清理吊装作业区域障碍物,平整场地并铺设20mm厚钢板,确保吊车及运输车辆通行顺畅。
在吊装点下方设置警戒区,使用警戒线隔离并悬挂“吊装作业,禁止入内”警示牌,配备2名专职安全员进行现场监护。
检查吊装设备(如汽车吊、行车)性能,确保其起升机构、制动系统及限位装置完好,提供设备年检合格证明。
三、施工流程
3.1布吊带进场检验
3.1.1外观检查
检查布吊带织带是否存在断丝、撕裂、磨损(磨损深度≤原厚度的10%)、酸碱腐蚀等缺陷,缝合处无脱线、跳线现象。
金属配件(如吊环、卸扣)表面无裂纹、变形及锈蚀,螺纹连接部位灵活无卡滞。
3.1.2性能测试
随机抽取2条同批次布吊带进行静载试验:以1.5倍额定载荷悬挂10分钟,卸载后检查吊带是否有永久变形(允许变形量≤2%)。
试验合格后在吊带表面粘贴检验合格标签,注明检验日期、下次检验时间及责任人。
3.2吊装点定位与处理
3.2.1定位标记
根据施工图纸在设备底座及结构梁上标注吊装点位置,使用全站仪复核坐标偏差(允许偏差≤±5mm),确保与布吊带连接位置对应。
3.2.2表面处理
吊装点若为钢结构,需清除表面铁锈及油漆,露出金属本色;若为混凝土结构,需检查预埋吊环锚固深度(≥15d,d为吊环直径),并采用环氧树脂砂浆修补破损部位。
在设备棱角处垫设防割垫,防止布吊带受力时被尖锐边缘切割,垫衬面积≥吊带宽度的2倍。
3.3布吊带安装
3.3.1单条吊带安装(以数控加工中心为例)
吊带折叠:将10t环形吊带对折,形成双股受力状态(实际载荷能力翻倍),确保对折处无扭曲。
连接卸扣:将对折后的吊带两端分别穿过M20卸扣,卸扣销轴拧紧后插入开口销,开口销尾部掰开角度≥60°。
固定吊装点:将卸扣与设备底座吊耳连接,检查吊耳孔径与卸扣销轴匹配度(间隙≤2mm),确认无误后锁死螺母。
3.3.2多吊带协同安装(以液压机为例)
采用4条8t吊带呈“四点对称”分布,吊带与水平面夹角控制在60°~75°(角度过小会导致吊带受力增大)。
使用水平仪调整各吊带长度,确保设备吊装时处于水平状态(倾斜度≤0.5°),通过调节花篮螺栓实现长度微调。
3.4吊装作业监控
3.4.1试吊
吊车缓慢起吊,使设备离开地面100~200mm后停止,保持5分钟,检查布吊带受力是否均匀、吊装点有无异响及变形。
测量各吊带实际载荷(通过拉力传感器),确保单条吊带载荷≤额定载荷的80%。
3.4.2正式吊装
试吊合格后继续起
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