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玻璃砖高空施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审,重点核查玻璃砖排版尺寸、安装节点详图、承重结构荷载参数及高空作业平台布置方案,确保与现场结构尺寸一致。
方案编制:编制专项施工方案,明确高空运输路径、吊装方法、临时固定措施及应急处理流程,经监理单位审批后实施。
技术交底:对施工班组进行分层级交底,内容包括施工流程、质量标准、安全操作规程及特殊节点处理方法,留存交底记录并签字确认。
1.2材料准备
玻璃砖:选用符合设计要求的产品,进场时需检查外观质量(无裂纹、缺角、气泡),尺寸偏差≤±2mm,抗压强度≥15MPa,透光率≥80%。每批次需提供出厂合格证及性能检测报告。
辅助材料:
专用玻璃胶:采用中性硅酮结构胶,固化时间≥24h,拉伸粘结强度≥0.6MPa,需与玻璃砖做相容性试验。
金属框架:选用Q235B级镀锌角钢或铝合金型材(壁厚≥3mm),表面防腐处理符合设计要求,焊接部位需做防锈处理。
连接件:不锈钢膨胀螺栓(直径≥10mm)、镀锌钢卡件(厚度≥2mm),进场时需检查材质证明文件。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
高空作业平台
高度≥作业面3m
2台
制动系统、限位装置完好,定期检测
电动葫芦
额定荷载≥500kg
1台
钢丝绳无断丝,吊钩防脱装置有效
玻璃吸盘
真空吸附式
4套
真空度≥-0.08MPa,吸附时间≥30min
水平仪
精度±0.5mm/m
1台
校准证书在有效期内
切割工具
专用玻璃切割刀
2把
刀片锋利度满足切割要求
1.4现场准备
作业面清理:清除高空作业平台及周边障碍物,设置1.2m高防护栏杆,底部设18cm挡脚板,平台脚手板铺设严密,验收合格后挂牌使用。
临时固定设施:在结构梁上预埋Φ16钢筋吊环(间距≤1.5m),用于固定安全绳及吊装设备,吊环抗拉承载力≥20kN。
警戒区域设置:在作业面下方3m半径范围内设置警戒线,悬挂“高空作业,禁止通行”标识,安排专人值守。
二、主要施工流程
2.1测量放线
基准线设置:采用全站仪在结构面上测设玻璃砖安装控制线(轴线、标高线、分格线),误差控制在±1mm内,弹线清晰并做标记保护。
预埋件定位:根据图纸要求在结构梁、柱上定位膨胀螺栓位置,钻孔深度≥10d(d为螺栓直径),采用机械成孔,避免损伤结构钢筋。
2.2金属框架安装
框架焊接:按放线位置安装主龙骨(间距≤1200mm),采用满焊连接,焊缝高度≥6mm,焊后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。
校正固定:使用水平仪、线锤调整框架垂直度(偏差≤1mm/m)、平整度(偏差≤2mm/2m),临时固定后进行二次校核,确认无误后紧固螺栓。
防腐处理:框架表面喷涂氟碳漆(干膜厚度≥60μm),涂层均匀无漏涂,干燥时间≥48h。
2.3玻璃砖运输与吊装
地面转运:玻璃砖在地面采用专用木架堆放(倾斜角度≤15°),搬运时使用玻璃吸盘,严禁单人搬运,每块玻璃砖需单独包装防碰撞。
高空运输:
采用电动葫芦垂直运输,吊具为专用吊篮(内衬橡胶垫),每次吊装数量≤3块(总重量≤150kg)。
运输过程中设专人指挥,速度控制在0.5m/s以内,接近作业面时降至0.2m/s,避免与结构碰撞。
平台转运:在高空作业平台上铺设50mm厚木板,玻璃砖平放时底部垫泡沫垫块,间距≤300mm。
2.4玻璃砖安装
基层处理:清理框架表面杂物,涂刷基层处理剂,干燥后按排版图在框架上弹设玻璃砖定位线。
胶缝施工:
玻璃胶采用专用胶枪施工,胶缝宽度10-15mm,厚度≥5mm,打胶前需贴美纹纸,确保胶缝平整顺直。
胶缝需连续饱满,不得有气泡、断缝,施工后2h内严禁触碰,固化期间避免淋雨或暴晒。
玻璃砖固定:
按定位线放置首块玻璃砖,调整水平度(偏差≤1mm),采用临时卡具固定。
相邻玻璃砖间距控制在10-12mm,用不锈钢垫片控制缝宽,确保均匀一致。
每安装3层后设置一道横向钢卡件(与框架螺栓连接),卡件与玻璃砖之间垫3mm厚橡胶垫。
整体调整:全部安装完成后,检查整体垂直度(偏差≤3mm/全高)、平面平整度(偏差≤4mm/2m),调整后拆除临时卡具。
2.5密封与清洁
胶缝处理:玻璃胶固化后(≥24h),用专用工具修整胶缝表面,使其呈圆弧状(半径5-8mm),去除美纹纸并清理残留胶迹。
表面清洁:采用中性清洁剂(pH值6-8)擦拭玻璃砖表面,严禁使用酸性或碱性溶剂,清洁后用干抹布擦干,避免水渍残留。
三、高空作业安全措施
3.1人员安全防护
个人防护:作业人员必须佩戴安全帽、双钩式安全带(安全带需高挂低用,固定在独立安全绳上),穿防滑鞋,严禁穿硬底鞋或带钉鞋。
资质要求:高空作业人员需持有特种作业操作证(登高架设作业),岗前进行体检(无高血压、恐高症等禁忌证),作
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