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肇庆防爆墙施工技术交底
一、工程概况
本项目为肇庆某工业厂区防爆墙施工工程，防爆墙设计使用年限50年，耐火极限≥4小时，抗爆压力≥0.2MPa。墙体采用轻质防爆墙板结构体系，主要应用于危险品仓库、反应车间等爆炸风险区域的墙体分隔，需满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014相关要求。
二、材料技术要求
（一）主体材料
防爆墙板
规格：1200×2400×100mm轻质复合墙板，密度≥1800kg/m3
性能指标：抗折强度≥12MPa，抗压强度≥25MPa，弹性模量≥3.5×10?MPa
燃烧性能：A级不燃材料，烟气毒性达到AQ1级
型钢骨架
竖龙骨：10#热镀锌槽钢（Q235B），壁厚≥3.75mm
横龙骨：50×50×5mm热镀锌角钢，表面锌层厚度≥85μm
连接件：8.8级高强度螺栓（M10×30mm），配防松螺母
填缝材料
防火密封胶：膨胀型防火密封胶，膨胀倍率≥250%，耐温范围-40℃~120℃
防爆填料：轻质防火防爆砂浆，干密度≤1600kg/m3，抗压强度≥6MPa
（二）辅材要求
材料名称
规格型号
技术参数要求
金属锚栓
M12×120mm后扩底型
抗拉承载力≥15kN（C30混凝土基层）
玻纤网格布
耐碱型
单位面积质量≥160g/m2，断裂强力≥1200N/50mm
界面剂
水泥基渗透结晶型
渗透深度≥5mm，粘结强度≥1.5MPa
防火涂料
超薄型钢结构防火涂料
干膜厚度≥3mm，耐火极限≥2小时
三、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理
墙面基层平整度误差≤5mm/2m，垂直度误差≤3mm/2m
混凝土基层表面应进行拉毛处理，涂刷界面剂1道（用量0.3kg/m2）
清理基层表面浮灰、油污及障碍物，验收合格后方可施工
测量放线
采用全站仪定位轴线，误差控制在±2mm以内
弹出墙身中心线、龙骨安装线及墙板安装控制线
每3m设置标高控制线，累计误差≤5mm
（二）机具设备配置
设备名称
型号规格
数量
检查要求
电锤
博世GBH4-32DFR
3台
冲击功能正常，钻头配套齐全
型材切割机
东成J3G-FF02-355
2台
切割精度≤0.5mm，防护罩完好
扭矩扳手
0~300N·m
2把
定期校准（误差≤±3%）
激光投线仪
莱卡LinoL6P
1台
水平/垂直精度≤0.3mm/10m
超声波探伤仪
汕超CTS-9003
1台
灵敏度余量≥35dB
（三）人员配置及培训
施工班组配置：班长1人（持建筑施工特种作业证），技术工人6人（含2名持证焊工）
岗前培训内容：
防爆墙施工工艺标准及质量控制点
抗爆节点构造及安装要求
高空作业安全操作规程（2m以上作业必须使用双钩安全带）
四、主要施工流程
（一）型钢骨架安装
弹线定位
按设计间距（600mm）弹出竖龙骨安装线，采用冲击钻钻孔（孔径φ14mm，孔深130mm）
植入金属锚栓，扭矩扳手拧紧至45~50N·m，每根龙骨固定点不少于3处
龙骨安装
竖龙骨与地面采用预埋钢板焊接连接（焊缝长度≥80mm，高度≥6mm）
横龙骨与竖龙骨采用螺栓连接，节点处加设5mm厚加强肋板
龙骨安装垂直度偏差≤2mm/m，累计偏差≤10mm
防腐处理
焊接部位清除焊渣后涂刷2道防锈漆（干膜厚度≥60μm）
所有型钢表面喷涂超薄型防火涂料，干膜厚度3mm，分3遍施工
（二）防爆墙板安装
墙板就位
采用真空吸盘吊装墙板（起吊点设置在距板端1/4处）
墙板与龙骨间隙控制在5~8mm，板缝宽度10~15mm
安装顺序：从墙端开始，逐块向另一侧推进，错缝安装（错缝长度≥600mm）
固定方式
每块墙板设置4个固定点（距板角150mm处），采用M8×60mm自攻螺钉与龙骨连接
螺钉沉入板面2~3mm，不得破坏墙板表层
转角处墙板应增设L50×5mm角钢护角，护角长度超出墙角300mm
板缝处理
清理板缝内杂物，填塞防火防爆砂浆（分层填塞，每层厚度≤50mm，振捣密实）
砂浆表面预留5mm深凹槽，待干燥后填充膨胀防火密封胶
粘贴200mm宽玻纤网格布（搭接宽度≥100mm），表面刮涂2mm厚防火腻子
（三）特殊节点处理
防爆墙与楼板连接节点
楼板底部预埋10mm厚钢板（200×200mm），与竖龙骨焊接连接
缝隙处填塞防火岩棉（密度≥120kg/m3），表面覆盖1.5mm厚镀锌钢板（宽度300mm）
钢板与楼板、墙板之间均采用防火密封胶密封
门窗洞口加强处理
洞口四周设置双拼10#槽钢门框，与主体结构采用M16膨胀螺栓固定（间距≤300mm）
门框与墙板间隙填充防火密封胶，表面加装5mm厚不锈钢装饰压条
窗台处设置100mm高C20细石混凝土翻边，与地面一次浇筑成型
管线穿越处理
电气管线采用镀锌钢管（壁厚≥2
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