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阳极炉砌炉施工技术交底

一、施工准备

（一）作业环境准备

场地清理

清理阳极炉炉区周围杂物，划分材料堆放区、搅拌区、作业区，设置明显标识。

炉体内部彻底清理残留炉渣、金属氧化物及杂物，采用高压水枪冲洗后自然干燥，确保基层表面平整、无油污。

作业区搭建防雨棚，配备强制通风设备，保证粉尘浓度≤2mg/m3（参考《工业场所有害因素职业接触限值》）。

设备调试

检查炉体旋转机构，确保炉体可360°平稳转动，锁定装置可靠，旋转速度控制在0.5r/min以内。

搭建满堂红脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，铺设5cm厚木脚手板，脚手板搭接长度≥20cm，转角处增设剪刀撑。

调试振动棒、切砖机、泥浆搅拌机等设备，确保运行正常，电缆线架空高度≥2.5m。

（二）技术准备

图纸会审

核对设计图纸与炉体实际尺寸，重点确认炉衬厚度（一般为300-400mm）、砖型排列方式（如错缝砌筑、环缝交错）及膨胀缝位置。

编制《砌炉施工流程图》，明确各工序衔接节点，如“炉底→炉墙→炉顶→出烟口”的砌筑顺序。

技术交底

对施工人员进行专项培训，内容包括砖型识别（如直形砖、楔形砖、拱脚砖）、砌筑工艺参数（如泥浆饱满度≥95%）及质量验收标准。

现场放样：在炉体内壁标记砖层控制线，每5层砖设置一道水平基准线，采用激光投线仪校准垂直度。

二、材料要求

（一）耐火材料性能指标

材料名称

材质

理化指标

验收标准

高铝砖（炉墙）

Al?O?≥85%

常温耐压强度≥80MPa，耐火度≥1770℃，显气孔率≤22%

每批次提供出厂合格证，抽样送检1组/50t

镁铬砖（熔池区）

MgO≥65%，Cr?O?≥15%

荷重软化温度（0.2MPa）≥1600℃，热震稳定性（1100℃水冷）≥20次

表面无裂纹、掉角，尺寸偏差≤±1mm

耐火泥浆

高铝质/镁质

粘结强度≥1.5MPa，使用温度≥1600℃，初凝时间30-60min

搅拌后无分层、无结块，流动性≥180mm

保温层材料

硅酸铝纤维板

体积密度≤200kg/m3，导热系数（600℃）≤0.15W/(m·K)，常温压缩回弹率≥90%

厚度偏差±5mm，无分层现象

（二）材料管理

储存要求

耐火砖堆放高度≤1.5m，不同砖型分类码放，楔形砖、拱脚砖等异形砖单独标识。

耐火泥浆采用密封桶装，储存温度5-35℃，保质期内使用（一般为6个月），严禁使用受潮结块的泥浆。

材料预处理

砌筑前24h对耐火砖进行洒水预湿，至表面无浮水（含水率控制在5%-8%），冬季施工时采用30-50℃温水预热。

硅酸铝纤维板切割时预留2%-3%的压缩量，以补偿高温下的收缩。

三、施工工艺

（一）炉底砌筑

基层处理

炉底钢板表面涂刷耐高温粘结剂（如磷酸铝胶泥），厚度1-2mm，粘贴20mm厚硅酸铝纤维板作为保温层。

保温层上方铺设5mm厚钢板作为承重层，接缝处焊接密封。

砌筑流程

第一层砖：采用干砌法铺设底砖（一般为T-3直形砖），砖缝宽度控制在2-3mm，用水平仪找平，局部不平整处采用耐火泥找平。

后续层砌筑：采用湿砌法，泥浆稠度控制在80-100mm（标准圆锥沉入度），铺浆厚度5-8mm，砖与砖之间挤压至泥浆溢出，用刮刀刮除多余泥浆。

膨胀缝设置：沿炉底半径方向每3m设置一道膨胀缝，宽度10mm，内嵌2mm厚陶瓷纤维纸，缝内填充耐火棉。

（二）炉墙砌筑

分段施工

将炉墙分为3个施工段（0°-120°、120°-240°、240°-360°），每段砌筑高度≤1.2m，待泥浆初凝（约2h）后旋转炉体进行下一段施工。

环缝采用“错缝砌筑”，上下层砖缝错开长度≥1/3砖长，相邻砖列的竖缝偏移量≤5mm。

特殊部位处理

出铜口：采用组合砖砌筑，内层为镁铬砖（抗侵蚀），外层为高铝砖（保温），砖缝填充可塑料，并用φ10mm耐热钢棒加固。

炉门拱：安装拱脚砖时，拱脚斜面与炉墙的夹角控制在60°±5°，拱顶砖采用楔形砖砌筑，锁砖位置设置在拱顶中心两侧各1/3跨度处，锁砖应从两侧向中心挤入。

（三）炉顶砌筑

拱顶施工

采用“扇形砌筑法”，拱顶半径R=炉体内径/2+砖厚，拱高按设计要求（一般为跨度的1/5-1/6）。

搭设拱胎支架，支架立杆间距≤50cm，顶部设置弧形模板，模板标高偏差≤3mm。

拱砖砌筑从两侧拱脚向中心推进，每砌3-5块砖临时固定，中心锁砖采用“双锁砖”结构，确保拱顶稳定性。

膨胀缝处理

沿炉顶圆周方向每2m设置一道环向膨胀缝，宽度8-10mm，采用陶瓷纤维绳填充，绳径比缝宽大20%以保证紧密性。

（四）泥浆搅拌与使用

搅拌工艺

采用强制式搅拌机，先加入2/3用水量，投入粉料（如高铝水泥、骨料），搅拌2min后加入剩余水，总搅拌时间5-8min。

镁质泥浆需加入0.5%-1%的复合外加剂（如六偏磷酸钠），以改善流动性。

使用要求

泥浆随拌随用，