大叶片加工难点及其解决措施.pdfVIP

大叶片加工难点的攻关及相应的解决措施

在叶片的加工中，大叶片的加工难度最大，掌握了解决大叶片的加工难

点的措施，不仅对大叶片本身，而且对动叶、静叶、导叶及末叶等也有

非常积极的作用。

大叶片加工难点有以下3个方面：

a.铣工艺围带处；

b.的加工；

c.铣拉筋孔。

难的

由于大叶片的材质为锻件，锻件的型线部分与理轮值有差异，这样低熔

点合金浇出的型线垫块就不能与每一片叶片相吻合，加工时，上、下压

板压紧后，叶片型线与型线垫块间的间隙使加工后的型线变形，围带处

尺寸控制不稳，造成报废。

处的加工是叶片加工中的难点，由于型线复杂，要求精度高，因

此一直是操作者头痛的地方，尤其是大叶片的叉型不仅有本身的

精度问题，更有因应力释放而引起的变形的问题。当加工出叉型后，

由于彼此间拉应力的而造成收缩应力的单调性，从而使发生变

形，如果应力很大，报废则是的，每年因此而造成的损失也

不小。

拉筋孔的加工出现难点的，很大一部分是由于变形不一，造成

辐射线不重合，引起拉筋孔位置的变动，从而产生废品，另一方面，

由于型线变形，使得型线垫块与型线的间隙以及严重的变形产生的无法

吻合，都是产生废品的重要，可见，难点(c)是融合了难点(a)、

(b)两种的统一体，如果把难点(a)、(b)解决好，则难点(c)就可以

解决了。

决

方

法

铣

工

艺

围图

带

所遇到难点的解决方法：根据两点决定一线，两线决定一平面的原理，

设计了一分置式可调工装，由于用三顶针定位，因此可调式装置是可行

的。如右图所示。

具体操作方法：

i.将大叶片放上，使左右支撑隔开，浇低合金，件6、件4皆锁

死。

ii.当发现出现间隙时，松开件6、件4调整件3使之上升到无间隙时

锁死件4、件6重新开始加工。

iii.不论左右哪方面间隙，都可以保证线接触(与型线)，从而保证与

叶片的面接触，这样加工时就不用担心由于间隙而引起的变形

了。

iv.工装简便易于制造，操作方便，使用起来容易，尤其运用于那些型

线与理论型线有间隙的大叶片能降低废品率(本工序)80%以上。

加工所遇到难点的解决方法：加工前采取人工时效的方法将

内的应力去得尽量多，这样在一定程度上已经解决了部分问题

———应力变形。面对加工本身则要求操作者。采取用千分表对刀的

方式，而不是用千分表对工件，使3把刀处于正确的位置，要求工艺在

精加工中也分粗、精加工，最后一刀找齐，这样就避免了固定面大而

产生的误差。

铣拉筋孔难点问题的解决方法——校形：由于加工问题的解决，减

少了回用，从而使加工拉筋孔时定位基本上校准确，余下的问题

就是如何解决加工中型线与型线垫块间间隙的问题。工人在加工时，一

般都采取垫的方法，但由于加工时机床的振动，使垫物经常脱落，出现

报废，同时由于此型线有定位作用不能随意升降，因此采用解决(a)问

题的方法也不行，为此，只能够从叶片本身来考虑。在加工此项工序前

工艺应加工一道工序———校形，即将那些与理论型线有出入的型线

用人力或机械力使之与理论型线相吻合。为此，需要一套校形量具，即

通过样板的测量检验各档截面的漏气情况，从而采取措施以人力或机

械力将其至正常情况。

3结束语

通过采取以上3种解决措施，使大叶片加工的问题可以得到基本的解决，

并为国内其它种叶片的加工了理论依据，积累了宝贵的经验。