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高压注浆管施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,明确注浆管布置方式(如全断面注浆、局部注浆)、注浆范围、孔位坐标及深度要求,核对地质勘察报告中的地层参数(如岩土体渗透系数、孔隙率)。
编制专项施工方案,包含注浆压力、浆液配比、注浆量等关键参数,报监理单位审批后实施。
技术交底
由项目技术负责人向施工班组进行口头及书面交底,重点说明施工工艺、质量标准及安全注意事项,确保作业人员掌握关键工序操作要点。
(二)现场准备
场地平整
清理施工区域障碍物,平整场地并压实,确保钻机及注浆设备摆放平稳,作业面排水通畅。
测量放线
根据设计图纸,使用全站仪或GPS定位仪放出注浆孔位,用木桩或喷漆标记,孔位偏差不得大于50mm。
设备调试
检查钻机(如地质钻机、潜孔钻机)、注浆泵(如柱塞泵、螺杆泵)、搅拌机、压力表及管路系统,确保设备运行正常,管路连接牢固无泄漏。
二、材料要求
(一)注浆管
材质与规格
采用无缝钢管或PVC管,钢管直径宜为48-108mm,壁厚不小于3mm;PVC管应具有抗高压性能(≥2MPa),具体规格根据设计注浆压力及地层条件确定。
注浆管需进行耐压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,保压30min无泄漏。
质量检验
外观无裂纹、变形及锈蚀,管端平整,丝扣连接紧密,每批材料需提供出厂合格证及检验报告。
(二)注浆材料
水泥
采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,新鲜无结块,初凝时间≥45min,终凝时间≤10h,水泥强度、细度及安定性需符合现行国家标准。
外加剂
根据地层条件选用合适外加剂:
速凝剂(如氯化钙):用于涌水地层,缩短初凝时间至5-15min;
缓凝剂(如木质素磺酸钙):用于大体积注浆,延长初凝时间至2-4h;
膨胀剂(如铝粉):提高浆液结石体密实度,膨胀率控制在10%-20%。
水
采用清洁自来水,pH值6-8,不得使用含油污、泥沙或酸性物质的污水。
三、施工工艺
(一)钻孔施工
钻进方式
土层中采用螺旋钻进或冲击钻进,岩层中采用回转钻进,钻进过程中记录地层岩性变化,及时调整钻进参数。
钻孔直径应大于注浆管外径10-20mm,确保注浆管顺利下放。
钻孔深度与角度
按设计要求控制钻孔深度,偏差不得大于100mm;倾斜孔需使用测斜仪监测,角度偏差≤1°/100m。
清孔处理
钻孔完成后,采用高压水冲洗孔内岩粉及杂物,直至返水清澈,若孔内有涌水,需进行压水试验测定地层吸水量。
(二)注浆管安装
下放注浆管
采用人工或机械吊装方式下放注浆管,管段间采用丝扣或焊接连接,焊接处需打磨光滑,确保管内通畅。
注浆管底部应超出孔底300-500mm,顶部高出地面500mm,并用丝堵密封。
止浆措施
孔口段采用速凝水泥砂浆或膨胀止水条封堵,封堵长度不小于1.5m,防止注浆时浆液从孔口溢出。
(三)浆液制备
配比设计
根据试验确定浆液配比,常用水泥浆水灰比为0.8:1-2:1,掺入外加剂时需严格控制掺量(如速凝剂掺量0.5%-3%)。
浆液搅拌采用机械搅拌,搅拌时间≥3min,确保均匀无结块,浆液需过筛(筛网孔径≤2mm)后使用。
浆液性能检测
测定浆液密度(1.3-1.8g/cm3)、黏度(20-50s,漏斗黏度计测定)及初凝时间,不符合要求时及时调整配比。
(四)注浆施工
注浆方式
根据地层条件选择注浆方式:
前进式注浆:从孔底开始,分段向上注浆,每段长度1-2m,适用于松散地层;
后退式注浆:从孔口开始,分段拔出注浆管并注浆,每段长度0.5-1m,适用于岩层或坚硬土层;
全孔一次注浆:适用于孔深≤10m、渗透性均匀的地层。
注浆参数控制
注浆压力:初始压力为设计压力的50%,逐渐升压至设计值(通常0.5-5MPa),稳压时间≥20min;
注浆量:按设计注浆量控制,当注浆压力达到设计值且吸浆量≤5L/min时,可停止注浆;
注浆顺序:采用隔孔跳注或由外向内、由下向上的顺序,防止串浆。
异常情况处理
串浆:立即停止注浆,关闭串浆孔阀门,待浆液凝固后再继续施工;
冒浆:降低注浆压力或采用间歇注浆(间隔30-60min),必要时在冒浆点处设置止浆墙;
压力骤降:检查管路是否破裂或地层是否存在空洞,必要时加大浆液浓度或采用双液注浆(水泥-水玻璃浆液)。
(五)注浆结束与封孔
结束标准
满足以下条件之一即可停止注浆:
注浆压力达到设计值且稳定30min;
注浆量达到设计量的90%以上;
周边地层出现明显隆起(≤50mm)。
封孔处理
注浆结束后,及时用清水冲洗管路,拆除注浆管,采用水泥砂浆(水灰比1:1)或纯水泥浆全孔封填,封孔后孔口应高出地面50mm。
四、质量控制
(一)施工过程控制
钻孔质量
检查钻孔深度、孔径及垂直度,每50m孔深测斜一次,不合格孔需重新钻进。
注浆记录
详细记录注浆时间
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