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琼海地区地基注浆加固施工技术交底

一、工程概况

本工程位于海南省琼海市嘉积镇，场地地貌属滨海平原区，地基土层分布为：①素填土层（厚0.5-1.2m，松散状态）；②淤泥质黏土层（厚2.3-4.8m，流塑状态，天然含水量45-62%，承载力特征值fak=50-70kPa）；③粉砂层（厚1.5-3.0m，稍密状态，标准贯入击数N=8-12击）；④玄武岩残积土层（厚3.0-6.5m，硬塑状态，fak=200-250kPa）。场地地下水位埋深1.2-2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

本项目地基处理面积约2800㎡，采用高压喷射注浆与静压注浆联合加固工艺，设计注浆孔总数326个，梅花形布置，孔距1.2m×1.2m，注浆有效加固深度6.0-8.5m，处理后复合地基承载力特征值需达到180kPa以上，压缩模量Es≥8MPa。

二、施工准备要求

（一）技术准备

施工前需完成场地地质勘察报告、设计图纸会审及技术交底，编制专项施工方案并经监理单位审批

进行现场轴线放样及孔位定位，采用全站仪按坐标法测放，孔位偏差不得大于50mm

划分注浆施工区域，确定注浆顺序（采用跳孔间隔施工，按Ⅲ→Ⅰ→Ⅱ区顺序推进）

制作注浆效果试验孔3个，通过试注浆确定最佳注浆压力（1.2-2.5MPa）、浆液配比（水泥:水玻璃=1:0.08）及注浆量（1.8-2.5m3/孔）

（二）现场准备

场地平整至设计标高-0.3m，清除地表障碍物及地下管线，设置排水沟及集水井

搭设水泥库房（≥50㎡）及浆液搅拌站，地面铺设150mm厚C15混凝土+防雨棚

布置临时用电线路（采用三相五线制，配备300kW柴油发电机备用）

划分材料堆放区（水泥、水玻璃、外加剂等），设置材料标识牌及检验状态标识

（三）设备准备

设备名称

规格型号

数量

技术参数要求

地质钻机

XY-150

4台

最大钻孔深度50m，转速0-100r/min

高压注浆泵

GPB-90E

3台

工作压力0-30MPa，排量0-90L/min

浆液搅拌机

JW-350

2台

搅拌容量350L，搅拌功率5.5kW

喷射注浆机

HPP-75

2台

喷射压力20-25MPa，提升速度0.1-0.3m/min

注浆管

Φ42×3.5mm

500m

耐压≥30MPa，丝扣连接

三、注浆材料技术指标

（一）主要材料

P.O42.5R普通硅酸盐水泥

标准稠度用水量≤28%

初凝时间≥45min，终凝时间≤600min

3d抗压强度≥27MPa，28d抗压强度≥42.5MPa

每批次进场需提供出厂合格证及检验报告，现场抽样送检合格后方可使用

水玻璃

模数2.4-3.0

波美度38-43°Bé

密度1.35-1.40g/cm3

存放期不超过30d，使用前需检测浓度

外加剂

采用JM-Ⅲ型高效减水剂，掺量0.8-1.2%

木质素磺酸钙缓凝剂，掺量0.2-0.3%

试验确定最佳掺量，确保浆液初凝时间控制在45-60min

（二）浆液配合比

静压注浆浆液：水泥:水=1:1.2（重量比），掺加0.08水玻璃及0.8%减水剂

高压喷射注浆浆液：水泥:水=1:1.0，掺加0.05水玻璃及0.5%早强剂

浆液密度控制在1.45-1.55g/cm3，黏度30-50s（漏斗黏度计测定）

每工作班至少进行2次浆液配比检验，做好记录并绘制浓度曲线图

四、施工工艺标准

（一）钻孔施工

钻进工艺

采用Φ110mm合金钻头钻进，泥浆护壁（膨润土:纯碱=10:1，黏度22-25s）

钻孔垂直度偏差≤1%，孔深按设计深度超钻0.5m

终孔后进行清孔，采用空压机吹扫孔内沉渣（风压0.6-0.8MPa）

特殊地层处理

淤泥质土层：降低钻进速度（≤0.5m/min），增加泥浆比重至1.25g/cm3

粉砂层：采用跟管钻进工艺，下入Φ108mm套管护壁

残积土层：更换金刚石钻头，适当提高钻压（15-20kN）

（二）注浆施工

静压注浆工序

下注浆管：采用Φ42mm注浆管，管底距孔底200mm，管身设置注浆孔（孔径8mm，间距300mm，梅花形布置）

封口：孔口采用速凝水泥（初凝≤15min）封孔，封孔深度≥1.0m

注浆作业：

初始压力0.5MPa，稳压3min后逐步升压至设计值

注浆流量控制在30-50L/min，单孔注浆时间45-60min

采用定量注浆为主、压力控制为辅原则，当注浆量达到设计值的90%且压力稳定10min可结束注浆

高压喷射注浆工序

喷射管下入：采用三重管（Φ60mm），喷头设置2个Φ2.5mm喷嘴

喷射参数：

水压力22-25MPa，水量80-100L/min

气压力0.6-0.8MPa，气量1.0-1.5m3/min

提升速度0.15-0.2m/min，旋转速度15-20r/min

喷射方式：采用先喷后注、下喷上注工艺，喷射完成后进行静压补浆

（三）注浆结