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盐雾测试机作业指导书

1.目的

本指导书规定了盐雾测试机的操作流程、安全规范、维护保养及异常处理要求，旨在确保盐雾测试过程规范可控，测试结果准确可靠，为机械产品及零部件的耐腐蚀性能验证提供依据。

2.适用范围

本指导书适用于本公司所有采用盐雾测试机进行耐腐蚀性能测试的机械产品、零部件（如金属铸件、冲压件、焊接件、表面处理件等），涵盖中性盐雾测试（NSS）、酸性盐雾测试（CASS）等常规测试类型。

3.职责

3.1操作人员：严格按照本指导书执行盐雾测试操作，做好测试过程记录，维护测试设备及现场环境整洁。

3.2质检部门：负责测试方案的制定、测试结果的审核与判定，监督操作人员执行本指导书要求。

3.3设备维护人员：负责盐雾测试机的定期维护保养、故障排查与维修，确保设备正常运行。

4.作业前准备

4.1人员准备：操作人员需经专业培训合格后上岗，熟悉盐雾测试机的结构、工作原理及安全注意事项，佩戴好个人防护用品（耐酸碱手套、防护眼镜、防护服、防滑鞋）。

4.2设备检查

4.2.1检查设备外观是否完好，无破损、渗漏现象；确认盐雾箱、盐水箱、饱和桶等部件清洁无杂物。

4.2.2检查管路连接是否牢固，阀门开关是否灵活、无泄漏；查看喷嘴是否通畅，有无堵塞现象。

4.2.3检查温度控制系统、时间控制系统、喷雾系统是否正常，仪表显示是否准确，报警装置是否灵敏。

4.2.4检查压缩空气源压力是否稳定（符合设备要求的0.2-0.4MPa），排气装置是否正常。

4.3测试溶液准备

4.3.1中性盐雾测试（NSS）：按5%±1%的质量浓度配制氯化钠溶液，即每1000mL蒸馏水（或去离子水）中加入50±5g分析纯氯化钠；用盐酸或氢氧化钠调节溶液pH值至6.5-7.2。

4.3.2酸性盐雾测试（CASS）：在中性盐雾溶液基础上，加入冰醋酸调节pH值至3.1-3.3，必要时加入适量氯化铜（CuCl?·2H?O），浓度为0.26g/L±0.02g/L。

4.3.3溶液配制完成后，需充分搅拌均匀，经检验合格后倒入设备盐水箱，确保液位符合设备规定刻度（不低于最低液位线，不高于最高液位线）。

4.4试样准备与放置

4.4.1按测试方案要求选取试样，确认试样数量、规格、编号清晰，表面无油污、锈蚀、划痕等缺陷；若试样有特殊表面处理（如电镀、喷涂），需确保处理层完好。

4.4.2用干净的夹具固定试样，放置于盐雾箱内的试样架上，确保试样表面与垂直方向成15°-30°角，且试样之间互不接触、不遮挡，避免盐雾液滴直接滴落在试样表面。

4.4.3记录试样编号、放置位置，确保测试过程可追溯。

5.操作流程

5.1开机启动

5.1.1接通盐雾测试机电源，打开总电源开关，检查设备各仪表、指示灯是否正常通电。

5.1.2打开饱和桶加热开关，设定饱和桶温度（中性盐雾测试一般为35℃±1℃，酸性盐雾测试按方案要求调整），等待温度升至设定值并稳定。

5.1.3打开盐雾箱加热开关，设定盐雾箱测试温度，与饱和桶温度保持一致，待温度稳定后进行下一步操作。

5.2参数设定

5.2.1按测试方案要求设定测试时间（连续喷雾时间、间歇喷雾周期等），若为间歇喷雾，需明确喷雾时长与间歇时长（如喷雾1小时、间歇1小时循环）。

5.2.2设定喷雾压力，通过调节压缩空气阀门，使喷雾压力稳定在0.07-0.17MPa范围内，确保盐雾沉降量符合要求（1-2mL/80cm2·h）。

5.3开始测试

5.3.1确认所有参数设定无误后，打开喷雾开关，启动盐雾喷雾程序，观察喷嘴喷雾是否均匀，盐雾分布是否合理。

5.3.2测试过程中，定期查看设备运行状态，记录盐雾箱温度、饱和桶温度、喷雾压力等参数，每2小时至少记录一次，确保参数稳定在设定范围内。

5.3.3若测试过程中需要补充盐水，需先关闭喷雾开关，待设备稳定后加入配制好的合格盐水，避免影响测试参数。

5.4测试结束

5.4.1当测试时间达到设定值后，设备自动停止喷雾，关闭喷雾开关、加热开关。

5.4.2保持盐雾箱门关闭，让试样在箱内自然干燥一段时间（一般为30分钟，或按测试方案要求），避免试样表面水分快速蒸发影响测试结果。

5.4.3打开盐雾箱门，小心取出试样，放置于指定区域，避免试样表面被污染或损坏。

5.4.4关闭设备总电源开关，断开电源连接。

5.5测试后处理

5.5.1观察并记录试样表面状态（如是否出现锈蚀、起泡、脱落等腐蚀现象），按测试标准对试样进行评级。

5.5.2及时清理盐雾箱内的残留盐液、杂质，用清水冲洗盐雾箱、试样架、喷嘴等部件，确保设备内部清洁。

5.5.3排空盐水箱、饱和桶内的剩余溶液，用清水冲洗干净，避免溶液残留导致设备腐蚀。

5.5.4整理测试记录，填写《盐雾测试报告》