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浮托安装施工安全技术交底

一、作业人员安全保障措施

1作业人员必须经过浮托安装专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自作业。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防滑鞋，临水作业时按规定穿戴救生衣，高空作业（2米及以上）须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固可靠的结构件上。

3作业前进行身体健康检查，严禁酒后、疲劳或患有高血压、心脏病等职业禁忌证人员参与作业。

4作业人员上下浮体时必须通过专用爬梯或跳板，严禁攀爬脚手架、缆绳或设备设施。

5水上作业人员应配备防水通讯设备，保持与指挥台的实时联系，作业区域设置安全警示标识，非作业人员严禁入内。

6高温天气作业时，现场应配备防暑降温药品和饮用水，气温超过35℃时采取错峰作业，每人连续作业时间不超过2小时。

7夜间作业必须配备充足的防爆照明设备，照明亮度不低于50lux，作业人员须穿戴反光背心，设置夜间警示灯。

二、危险源辨识与防控措施

1水上作业危险源：船舶碰撞、涌浪倾覆、溺水、水下障碍物缠绕；防控措施：作业前核查水域通航情况，设置警戒船和防撞浮标，作业人员携带应急救生哨。

2吊装作业危险源：吊具断裂、构件坠落、超载吊装、指挥信号错误；防控措施：吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣、吊耳）的磨损度和额定载荷，严禁超载，设置吊装警戒区。

3电气安全危险源：漏电、触电、设备短路、水下电缆破损；防控措施：临水电气设备须采用IP68级防水等级，电缆接头设置防水密封套，配备剩余电流保护器（RCD）。

4高空作业危险源：高空坠落、物体打击、脚手架坍塌、平台失稳；防控措施：作业平台须验收合格并挂牌，设置1.2米高防护栏杆，工具放入防坠袋，严禁抛掷物料。

5化学品危险源：润滑油泄漏、油漆中毒、清洗剂腐蚀；防控措施：化学品存放于防爆柜，配备吸附棉和中和剂，作业人员佩戴耐酸碱手套和防毒口罩。

6气象灾害危险源：台风、暴雨、雷电、大雾；防控措施：建立气象预警机制，风力≥6级或能见度＜100米时停止作业，设备锚定加固，人员撤离至安全区域。

三、关键工序安全操作规程

1浮体定位作业：

1采用GPS和北斗双模定位系统，定位偏差不得超过±50cm；

2抛锚时锚链长度应为水深的3-5倍，锚点间距不小于浮体长度的2倍；

3调整缆绳张力时采用对称同步操作，单根缆绳预紧力不超过额定载荷的80%。

2构件吊装作业：

1吊装前进行试吊，起吊高度0.5米时停留30秒，检查吊具和平衡状态；

2构件起吊过程中，下方严禁站人，作业半径内设置红色警示带；

3采用双机抬吊时，两台起重机载荷分配偏差不超过10%，由专人统一指挥。

3水下连接作业：

1潜水员下水前检查潜水服、氧气瓶压力（≥20MPa）和通讯设备；

2水下焊接作业时，焊机接地电阻≤4Ω，严禁在易燃易爆环境下动火；

3潜水作业时间单次不超过40分钟，水面配备应急潜水员和减压舱。

4压载调试作业：

1压载水注入速率不超过50m3/h，实时监测浮体倾斜度（≤1.5°）；

2压载泵设置备用电源，防止突然断电导致浮体失衡；

3调试完成后关闭压载舱阀门并加锁，悬挂“禁止操作”标识。

四、应急处置与事故预防

1溺水事故应急：立即启动救生预案，警戒船驶往事发点，救生员穿戴救生装备下水救援，现场配备急救箱和AED设备。

2吊装坠落应急：立即停止吊装作业，撤离下方人员，对受伤人员进行初步救治（止血、固定骨折部位），拨打120并保护现场。

3触电事故应急：立即切断电源，使用绝缘工具将触电者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏（CPR）。

4船舶碰撞应急：立即发出碰撞警报，启动船舶动力系统避让，若发生碰撞，检查浮体结构损伤情况，必要时疏散人员至备用船舶。

5火灾爆炸应急：使用干粉灭火器或泡沫灭火系统灭火，切断着火区域电源和油路，组织人员逆风疏散，严禁使用水扑灭电气火灾。

6环境污染应急：油品泄漏时立即投放吸油毡和围油栏，防止扩散，使用专用回收设备清理泄漏物，严禁直接排入水域。

五、设备与工器具安全管理

1施工船舶：每日检查主机、舵机、锚机运行状态，燃油舱和压载舱液位，螺旋桨缠绕物清理，每周进行船舶消防演练。

2吊装设备：起重机每月进行载荷试验（1.1倍额定载荷），钢丝绳每100米检查一次断丝数（允许断丝数≤10%），吊钩防脱装置完好。

3安全防护设备：救生衣每周检查浮力（≥7.5kg），安全帽冲击吸收性能测试（1kg钢锤1米高度冲击不破损），安全带静载测试（15kN力下无断裂）。

4检测仪器：GPS定位系统每日校准，测深仪误差≤0.1米，倾斜仪精度达到0.1°，万用表、绝缘电阻表每季度校验一次。

5工具管理：电动工具设置“一机一闸一保护”，气动工具定期排水和润滑，手持工具配备防坠绳，损坏工具立即标识“禁用”并更换。