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门头骨架施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行详细审核，重点确认门头骨架的结构形式（如桁架式、框架式）、尺寸参数（跨度、高度、悬挑长度）、节点连接方式及荷载要求（含自重、风荷载、雪荷载），形成图纸会审记录并由设计单位签认。

深化设计：根据现场实际尺寸（如门洞净宽、墙体结构厚度）对骨架进行深化设计，绘制节点详图（如预埋件大样、连接件剖面图），明确材料规格（如方钢型号、螺栓等级）及焊接工艺参数（如焊条型号、焊接电流）。

技术交底：编制《施工技术交底手册》，涵盖施工流程、质量标准、安全要点等内容，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员），留存交底签到表及影像记录。

1.2现场准备

场地清理：清除施工区域障碍物（如堆料、临时设施），平整场地并划分材料堆放区（钢材区、连接件区、工具区），设置防雨棚（尺寸≥6m×4m）及灭火器（2个/50㎡）。

测量放线：使用全站仪或高精度水准仪进行轴线定位，弹出骨架安装控制线（轴线偏差≤3mm），在地面或墙面标记预埋件位置（偏差≤5mm），并设置标高控制点（用水准仪闭合复核，误差≤2mm）。

临时设施：搭建操作平台（如满堂脚手架或移动脚手架，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm），铺设脚手板（满铺、固定牢固，脚手板间隙≤20mm），安装防护栏杆（高度1.2m，设18cm挡脚板）。

1.3材料准备

材料采购计划：根据深化设计清单采购主材（方钢、角钢）、辅材（螺栓、焊条、预埋件）及五金件（膨胀螺栓、化学锚栓），明确材料性能要求（如钢材Q235B级，抗拉强度≥375MPa，伸长率≥26%）。

材料进场验收：

外观检查：钢材表面无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀等级≤C级），截面尺寸偏差≤1mm（用卡尺测量）；

资料核查：查验出厂合格证、质保书（含力学性能检测报告），复印件加盖供应商公章；

抽样送检：按批次（每60t为一批）抽样送检钢材力学性能（抗拉、抗弯）及化学锚栓抗拔力（每300套取1组，每组3个），送检合格后方可使用。

二、材料选择

2.1主体结构材料

材料类型

规格型号

选用标准

适用部位

方钢

80×80×4mm

Q235B级，截面尺寸偏差≤±0.5mm

主龙骨（跨度≤3m）

方钢

60×60×3mm

Q235B级，弯曲度≤1mm/m

次龙骨（间距≤600mm）

角钢

L50×5mm

Q235B级，肢尖厚度偏差≤±0.7mm

斜撑、连接件

钢板

10mm厚

Q235B级，表面平整度≤1.5mm/m

预埋件、节点连接板

2.2连接材料

螺栓：高强螺栓（M12，8.8级，抗拉强度≥800MPa）用于主节点连接，普通螺栓（M10，4.8级）用于次龙骨固定，螺纹完整无损伤，配套螺母、垫片齐全。

焊条：E43系列焊条（直径3.2mm/4.0mm），用于Q235钢焊接，焊条需烘干（350℃×1h）后放入保温筒（温度≥100℃），受潮焊条禁止使用。

锚固件：化学锚栓（M12×160mm，螺杆材质5.8级）用于混凝土墙体固定，膨胀螺栓（M10×100mm）用于钢结构连接，锚栓埋深≥10d（d为螺栓直径）。

2.3辅助材料

防腐材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），配套稀释剂（专用稀释剂，配比10:1）；

防火材料：膨胀型防火涂料（耐火极限≥1.5h，干膜厚度≥3mm），用于钢结构表面防火处理；

密封材料：硅酮耐候胶（中性，位移能力±25%），用于骨架与墙体间隙密封，避免渗水锈蚀。

三、工艺流程

3.1预埋件安装

钻孔：使用冲击钻按标记位置钻孔（孔径=锚栓直径+4mm，深度=埋深+10mm），钻孔后清理孔内灰尘（用高压气枪吹3次以上，孔内无浮沉）。

植栓：化学锚栓植入前，检查胶体配比（A:B=2:1），搅拌均匀后注入孔内（注胶量≥孔深2/3），缓慢插入螺杆（旋转角度≤30°），固化时间≥24h（环境温度≥5℃时），固化期间禁止扰动。

预埋件固定：将钢板（带螺栓孔）套入锚栓，用螺母临时固定，调整钢板平整度（用水平尺检查，偏差≤2mm），拧紧螺母（扭矩值50-60N·m），外露丝扣≥2扣。

3.2主龙骨安装

下料切割：根据深化设计尺寸，使用等离子切割机切割方钢（切口垂直度偏差≤1°），主龙骨长度误差≤3mm，切口打磨光滑（毛刺≤0.5mm）。

焊接固定：将主龙骨（80×80×4mm）与预埋件焊接，采用双面角焊（焊脚高度≥6mm），焊接顺序为“先中间后两端，对称施焊”，避免变形；焊后清理焊渣，检查焊缝外观（无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm）。

校正调整：用全站仪检查主龙骨垂直度（偏差≤1/1000，且≤5mm）及轴线位置（偏差≤3mm），通过加垫钢板（厚度1-3mm）或火焰校正（局部加热温度≤600℃）调整，验收合格后焊接固