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食品车间施工方案
一、工程概况
本食品车间总建筑面积5200㎡，为单层钢筋混凝土框架结构，檐口高度8.5m，包含原料预处理区、生产加工区、包装区、仓储区及辅助功能区五大模块。车间设计产能为日产50吨烘焙类食品，洁净等级执行GB14881-2022《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》，其中冷却间、内包装间达到十万级洁净标准，其余区域为三十万级。
二、施工总体部署
（一）施工分区划分
A区（洁净核心区）：包含内包装间（380㎡）、冷却间（220㎡）、无菌实验室（80㎡），采用全封闭施工管理
B区（加工辅助区）：原料预处理间（650㎡）、搅拌间（420㎡）、醒发室（350㎡）
C区（仓储物流区）：原料仓库（950㎡）、成品库（850㎡）、物流通道（280㎡）
D区（辅助功能区）：更衣室（120㎡）、卫生间（60㎡）、配电间（150㎡）、办公区（420㎡）
（二）施工顺序规划
基础结构施工→主体框架施工→围护结构施工→机电安装→洁净装修→设备安装→系统调试
关键线路：主体结构（45天）→洁净墙板安装（30天）→HVAC系统安装（25天）→洁净度检测（10天）
流水段划分：按A→B→C→D顺序组织施工，各区间设置6m宽施工通道
三、主要施工工艺
（一）结构工程
地基处理
采用碎石桩复合地基处理，桩径500mm，桩长9m，桩间距1.2m，梅花形布置
地基承载力特征值需达到220kPa，静载试验抽检数量不少于3点
混凝土工程
主体结构采用C30P8抗渗混凝土，梁柱节点采用膨胀加强带（宽度2m）
施工缝设置：沿框架梁跨中1/3处，采用快易收口网+遇水膨胀止水条处理
养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期不少于14天，昼夜温差控制≤15℃
钢结构工程
屋面采用H型钢桁架结构，跨度24m，间距6m，檩条采用C型钢（C220×75×20×3）
钢结构焊接采用CO?气体保护焊，节点探伤检测比例20%
防腐处理：喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）
（二）围护结构施工
墙体工程
A区采用150mm厚硫氧镁彩钢板（容重≥180kg/m3），企口式连接，接缝处打硅酮密封胶
B/C区采用200mm厚轻质隔墙板（抗压强度≥3.5MPa），双面满刮耐水腻子
墙体与地面交接处设置150mm高C20混凝土翻边，与楼板一次浇筑成型
地面工程
洁净区地面：2mm环氧树脂自流平（抗压强度≥80MPa，耐磨性≤0.02g/cm2）
工艺流程：基层打磨→底涂施工（0.2mm）→中涂刮涂（1.0mm）→面涂镘涂（0.8mm）
接缝处理：设置6m×6m分格缝，采用聚氨酯弹性胶嵌缝，缝宽5mm，深8mm
吊顶工程
A区采用铝合金龙骨+600×600mm铝合金扣板（厚度1.2mm），吊装间距≤1200mm
B区采用轻钢龙骨石膏板吊顶，双层12mm厚防火石膏板，表面涂刷防霉乳胶漆
吊顶吊杆采用φ8全丝螺杆，间距900×900mm，每个吊杆承重≥150kg
（三）洁净装修工程
洁净门窗
洁净区采用不锈钢密闭门（1.2×2.1m），配置电子互锁装置，门缝≤0.5mm
观察窗采用5mm厚钢化玻璃，与墙板平齐安装，四周打食品级密封胶
传递窗采用双门机械互锁，内部尺寸600×600×600mm，带紫外线杀菌装置
净化空调系统
洁净区采用组合式空调箱（风量25000m3/h）+FFU机组（117台，风量1500m3/h）
气流组织：灌装间采用垂直单向流（风速0.36m/s），冷却间采用上送下回乱流
空气过滤：初效过滤器（G4）→中效过滤器（F8）→高效过滤器（H13），过滤器边框密封泄漏率≤0.1%
洁净管道工程
工艺管道采用304不锈钢（Φ15~Φ200mm），焊接采用氩弧焊打底+电弧焊盖面
管道坡度：蒸汽管0.003（顺流），排水管0.005，压缩空气管0.002
阀门选用卫生级快装球阀，内表面Ra≤0.8μm，安装前进行100%内窥镜检查
四、机电安装工程
（一）电气工程
供配电系统
采用双回路供电，设置2台800kVA干式变压器，低压侧单母线分段运行
洁净区配电采用IT系统，设置绝缘监测装置（报警值≤50kΩ）
电线导管：洁净区采用KBG管暗敷，壁厚≥1.6mm，弯曲半径≥10D
照明系统
洁净区采用不锈钢洁净灯具（36WLED，显色指数Ra≥90），间距≤2.5m
应急照明连续照明时间≥90min，地面水平照度≥10lx
灯具与吊顶接缝采用硅胶密封，安装高度3.2m，防护等级IP65
（二）给排水工程
给水系统
生产用水采用二级反渗透处理（电导率≤10μS/cm），管道采用316L不锈钢
设置3套变频供水设备（Q=50m3/h，H=32m），互为备用
管道试压：工作压力1.5倍，保压30min压降≤0.05MPa
排水系统
洁净区采用不
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