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隧道内沥青混凝土防水施工方案

一、隧道内沥青混凝土防水施工方案

1.1施工准备

1.1.1施工材料准备

沥青混凝土防水材料应符合国家现行相关标准，选用标号为AH-70的基质沥青，其技术指标需满足设计要求。沥青混凝土中集料的粒径、级配、针片状含量等指标应严格控制在规范范围内，确保其与基面结合牢固。此外，还需准备抗剥落剂、改性剂等辅助材料，以提升防水层的耐久性和抗裂性能。所有材料进场后，应进行抽样检验，确保其质量符合设计要求，并做好材料的储存与保管工作，防止受潮或污染。

1.1.2施工机械设备准备

施工前需配备沥青拌合站、运输车辆、摊铺机、压路机等主要设备，确保其性能完好且满足施工需求。沥青拌合站应具备稳定的出料温度控制能力，运输车辆应配备保温措施，以防止沥青温度损失。摊铺机需具备自动找平功能，确保防水层平整度符合规范要求。压路机应选用双钢轮振动压路机，以增强压实效果。所有设备在使用前应进行调试，确保其处于最佳工作状态，并做好设备的日常维护与保养记录。

1.1.3施工现场准备

施工现场应清理干净，清除基面杂物、油污等，确保基面平整、干燥。对基面进行检验，发现不平整或缺陷处应提前处理，以避免防水层出现空鼓或开裂。同时，需设置施工便道，确保运输车辆能够顺利通行，并搭建临时仓库，用于储存材料与设备。施工现场还应配备消防设施，以预防火灾事故的发生。

1.1.4施工人员准备

施工人员应具备相应的资质证书，熟悉沥青混凝土防水施工工艺及安全操作规程。主要施工人员包括沥青拌合站操作员、摊铺机操作手、压路机驾驶员等，均需经过专业培训，并考核合格后方可上岗。此外，还应配备质检人员，负责对施工过程中的关键节点进行检验，确保施工质量符合设计要求。施工前应组织安全技术交底，明确各岗位职责与安全注意事项，确保施工安全。

1.2施工工艺流程

1.2.1基面处理工艺

基面处理是沥青混凝土防水施工的关键环节，直接影响防水层的施工质量。首先，对基面进行清洁，清除表面的尘土、油污等杂物，可采用高压水枪冲洗或人工清扫的方式进行。其次，对基面进行修补，发现凹陷、坑洼处应采用水泥砂浆或沥青砂浆进行填补，确保基面平整。最后，对基面进行打磨，消除尖锐边角，防止防水层出现破损。基面处理完成后，应进行检验，确保其平整度、清洁度符合规范要求。

1.2.2沥青混凝土拌合工艺

沥青混凝土的拌合质量直接影响防水层的性能，拌合过程中应严格控制温度和时间。首先，将沥青加热至规定温度，通常为150℃~160℃，并确保其均匀加热，防止出现局部过热或未加热的情况。其次，将集料加入拌合锅中，与沥青进行充分混合，拌合时间应控制在30秒~60秒，确保沥青与集料充分结合。拌合完成后，应进行温度检测，确保沥青混凝土的温度符合摊铺要求。

1.2.3沥青混凝土摊铺工艺

沥青混凝土的摊铺是防水层施工的核心步骤，摊铺过程中应严格控制厚度和平整度。首先，根据设计要求确定摊铺厚度，并在摊铺前设置标高控制点，确保摊铺厚度均匀。其次，启动摊铺机，缓慢匀速前进，确保摊铺速度与拌合站的出料速度相匹配，防止出现离析或堆积。摊铺过程中应密切关注沥青混凝土的温度，确保其处于最佳摊铺温度范围内。

1.2.4沥青混凝土压实工艺

沥青混凝土的压实是保证防水层密实性的关键环节，压实过程中应严格控制压实遍数和碾压速度。首先，采用双钢轮振动压路机进行初压，碾压速度为2km/h~3km/h，碾压遍数为2遍~3遍，确保表面平整。其次，进行复压，碾压速度为3km/h~4km/h，碾压遍数为4遍~6遍，确保压实度达到设计要求。最后，进行终压，采用静力压路机进行，碾压速度为4km/h~5km/h，碾压遍数为1遍~2遍，确保表面光滑且无轮迹。压实过程中应随时检测压实度，确保其符合规范要求。

1.3施工质量控制

1.3.1材料质量控制

材料质量是沥青混凝土防水施工的基础，所有进场材料均需进行检验，确保其符合设计要求。沥青混凝土的配合比应严格按设计比例进行，不得随意调整。集料的粒径、级配、针片状含量等指标应进行抽检，确保其符合规范要求。抗剥落剂、改性剂等辅助材料也应进行检验，确保其质量稳定。材料检验合格后方可使用，并做好检验记录。

1.3.2施工过程质量控制

施工过程中应严格控制各关键工序的质量，确保防水层的施工质量。摊铺过程中应密切关注沥青混凝土的温度，确保其处于最佳摊铺温度范围内。压实过程中应严格控制压实遍数和碾压速度，确保压实度达到设计要求。施工过程中还应进行厚度检测和平整度检测，发现问题应及时调整施工参数，确保施工质量符合设计要求。

1.3.3成品质量检验

防水层施工完成后，应进行成品质量检验，确保其符合设计要求。检验内容包括厚度、平整度、压实度、外观质量等，检验方法应按规范要求进行。检验合格后方可进行下一道工序施工，并做好检