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2025年(完整版)干熄焦余热发电系统工艺

一、干熄焦余热发电系统概述

1.干熄焦余热发电技术背景

干熄焦余热发电技术是伴随着炼焦工业的发展而逐渐兴起的一项重要节能技术。在我国，焦炭生产量长期位居世界前列，焦化企业的能源消耗巨大。据统计，每生产1吨焦炭大约需要消耗3.5吨左右的煤炭，同时会产生约1.2吨的焦炉煤气。为了提高能源利用效率，减少环境污染，干熄焦技术应运而生。干熄焦技术通过在焦炭冷却过程中利用焦炉废气余热，将湿焦炭转化为干焦炭，既保证了焦炭质量，又实现了余热的回收利用。

根据相关数据，焦炉在生产过程中产生的余热量占到了总能耗的10%以上。传统的焦炉余热回收方式主要依赖于余热锅炉，但传统的余热锅炉系统存在热效率低、设备老化、运行维护困难等问题。而干熄焦余热发电技术通过将焦炉废气余热用于发电，热效率可达到60%以上，比传统的余热回收方式提高了近一倍。

以我国某大型焦化企业为例，该企业通过实施干熄焦余热发电项目，每年可回收余热约4.5亿千瓦时，相当于节约标准煤约15万吨。此外，项目还显著降低了企业的能源成本和污染物排放。据统计，该项目实施后，企业年减排二氧化碳约45万吨，氮氧化物约600吨，烟粉尘约200吨，为我国节能减排和环境保护做出了积极贡献。

2.干熄焦余热发电系统优势

(1)干熄焦余热发电系统在能源利用效率方面具有显著优势。与传统的余热回收方式相比，干熄焦余热发电的热效率可达到60%以上，远高于传统余热锅炉系统的热效率。例如，我国某焦化企业通过引进干熄焦余热发电技术，实现了焦炉废气余热的高效利用，将原本散失的热能转化为电能，年发电量达到2.5亿千瓦时，有效提高了能源利用效率。

(2)干熄焦余热发电系统在环保效益方面表现突出。与传统焦炉相比，干熄焦技术减少了烟气排放量，降低了大气污染。据统计，采用干熄焦技术的焦炉比传统焦炉减少SO2排放量约70%，减少NOx排放量约50%。以我国某焦化企业为例，实施干熄焦余热发电项目后，年减排二氧化碳约45万吨，氮氧化物约600吨，烟粉尘约200吨，为我国环保事业做出了积极贡献。

(3)干熄焦余热发电系统在经济效益方面具有明显优势。与传统余热回收方式相比，干熄焦余热发电系统可显著降低企业能源成本，提高企业经济效益。以我国某大型焦化企业为例，通过实施干熄焦余热发电项目，年节约标准煤约15万吨，相当于年节约成本约5000万元。此外，该项目还提高了企业综合竞争力，增强了市场竞争力。据不完全统计，近年来，我国已有超过200家企业实施了干熄焦余热发电项目，取得了显著的经济效益和社会效益。

3.干熄焦余热发电系统应用现状

(1)近年来，干熄焦余热发电技术在国内外得到了广泛应用。据统计，截至2023年，全球已有超过1000套干熄焦余热发电系统投入运行。在我国，随着节能减排政策的推动和焦炭行业的技术升级，干熄焦余热发电技术得到了迅速发展。目前，我国已有超过400家企业实施了干熄焦余热发电项目，总装机容量达到1500万千瓦，年发电量超过100亿千瓦时。

以我国某大型焦化集团为例，该集团下辖多家焦化厂，均实施了干熄焦余热发电项目。通过干熄焦技术，该集团实现了焦炉废气余热的高效利用，年发电量达到10亿千瓦时，节约标准煤约100万吨，为企业创造了显著的经济效益。此外，该集团在实施干熄焦余热发电项目的同时，还实现了焦炉废气排放的显著减少，年减排二氧化碳约200万吨，为我国环保事业做出了贡献。

(2)在国际上，干熄焦余热发电技术也得到了广泛关注。美国、俄罗斯、巴西等国家和地区，都在积极推广和应用干熄焦余热发电技术。以美国为例，该国已有超过50套干熄焦余热发电系统投入运行，年发电量达到50亿千瓦时。俄罗斯某焦化企业通过引进干熄焦余热发电技术，实现了焦炉废气余热的高效利用，年发电量达到2亿千瓦时，为企业节约了大量能源成本。

(3)随着干熄焦余热发电技术的不断成熟和推广，相关产业链也逐步完善。从设备制造、工程设计、安装调试到运行维护，形成了一套完整的产业链体系。在我国，已有多家企业专注于干熄焦余热发电设备的研发和生产，如某电力设备制造公司，其干熄焦余热发电设备已出口到多个国家和地区。此外，随着政策扶持和市场需求的增加，干熄焦余热发电行业吸引了大量投资，为行业持续发展提供了有力保障。据预测，未来几年，干熄焦余热发电行业将继续保持快速发展态势，为全球节能减排事业做出更大贡献。

二、干熄焦余热发电系统工艺流程

1.干熄焦过程及余热收集

(1)干熄焦过程是焦炭冷却过程中的一种高效节能技术。在干熄焦过程中，焦炭从高温状态冷却至室温，同时利用焦炉废气余热进行加热。这一过程中，焦炭中的水分被蒸发，焦炭质量得到提高。据相关数据显示，采用干熄焦技术，焦炭质量可提高2-3个百分点。