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电动单梁起重机操作及维护手册

前言

电动单梁起重机作为一种常见的物料搬运设备，在工厂、仓库、车间等场所发挥着重要作用。其结构相对简洁，操作便捷，但这绝不意味着可以对其操作规范和维护保养掉以轻心。恰恰相反，为确保设备的安全稳定运行，保障操作人员的人身安全，以及延长设备的使用寿命，每一位相关人员都必须充分理解并严格遵守本手册所阐述的操作流程与维护要点。本手册旨在提供一份贴近实际、内容详实的指导性文件，供日常工作参考。

一、操作篇：安全与效率的基石

1.1操作前的准备与检查

在启动起重机之前，细致的检查是杜绝隐患的第一道防线。操作人员应首先确保自身状态良好，精神集中，无妨碍操作的生理或心理因素。着装需符合规定，袖口扣紧，不佩戴易被卷入的饰品，长发者应将头发盘入工作帽内。

随后，对起重机进行全面的外观及功能检查：

*轨道与行走机构：观察大车运行轨道是否有明显变形、障碍物或油污，大车行走轮有无裂纹、轮缘磨损是否均匀，轨道两端的限位装置是否完好有效。

*电动葫芦：检查葫芦小车在主梁上的运行是否顺畅，有无卡滞或异常声响。钢丝绳应排列整齐，无断丝、锈蚀、扭曲、打结或过度磨损现象，绳端固定是否牢固，有无松动或脱落迹象。吊钩是直接承载的关键部件，需仔细检查其有无裂纹、变形，危险断面的磨损情况，吊钩转动是否灵活，防脱钩装置是否完好无损。

*电气系统：控制按钮、手柄是否操作灵活，档位清晰，无卡涩。电缆有无破损、老化，连接是否牢固。各安全保护装置，如过电流保护、限位开关等，应确保其功能正常。

*制动器：检查各机构制动器（起升、运行）的制动瓦块磨损情况，制动间隙是否适当，制动效果是否可靠，确保在断电或停止操作时能迅速、平稳地刹住。

完成上述检查并确认一切正常后，方可进行下一步操作。如有任何疑虑或发现异常，应立即报告相关负责人，严禁带病运行或强行操作。

1.2操作中的规范与要领

操作电动单梁起重机，核心在于“稳、准、轻、快”，同时时刻将安全置于首位。

*启动与试运行：接通电源后，先进行空负荷试运行。分别操作大车前后移动、小车左右移动以及吊钩的上下升降，观察各机构运行是否平稳，有无异常噪音、振动或冲击。各限位开关能否准确动作并切断电源。

*起吊作业：

*挂钩：吊物时，应确保吊具（如钢丝绳、链条、吊环）选择合适且完好，吊点位置应选择在吊物重心的正上方，确保吊物平稳，防止偏斜、摇摆。严禁斜拉斜吊，禁止超负荷吊装。

*起升：起吊前，应先进行小高度（通常不超过几十厘米）试吊，检查制动是否可靠，吊物是否平衡，确认无误后再平稳起升。起升过程中，应密切注意吊物及周围环境，避免吊物碰撞其他物体或人员。

*运行：移动大车或小车时，应先确认运行路径上无障碍物，人员已撤离至安全区域。操作时应平稳扳动控制手柄，避免突然启动或停止，以防吊物因惯性大幅摇摆。吊物下方严禁站人或有人通过，吊物不得长时间悬停在空中。

*下降：吊物下降应平稳操作，避免快速下降后突然制动，造成冲击。接近放置位置时，应缓慢下降，确保准确对位。

*操作禁忌：严格遵守“十不吊”原则（如指挥信号不明不吊、超负荷不吊、工件捆绑不牢不吊等）。严禁在操作时进行维修、保养工作。严禁用起重机吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。操作人员在操作过程中，不得擅自离开岗位。

1.3作业后的整理与停放

一项吊装任务完成后，并非简单地切断电源即可。

*停放位置：应将起重机停放在指定的安全区域，大车通常应停靠在主梁端部或不影响其他作业的位置，小车停靠在大车中部附近。吊钩应升至一定高度，离地面有足够距离，避免妨碍地面人员或车辆通行。

*切断电源：确认所有机构已停止运动，吊物已安全放置后，关闭总电源开关，以确保安全，防止误操作。

*清理现场：将吊具、索具等整理好，放置在规定位置。清理作业现场的杂物，保持环境整洁。

*记录与交接：如发现设备在运行中有任何异常情况，应及时向主管领导汇报，并做好记录。若为多班制，需做好设备状况的交接工作。

二、维护保养篇：延长寿命，保障性能

电动单梁起重机的良好运行状态，离不开科学、及时的维护保养。这不仅能有效预防故障，延长设备使用寿命，更是确保安全运行的物质基础。

2.1日常巡检与保养

日常巡检是维护工作的基础，应由操作人员在每日作业前、作业中和作业后进行。

*班前检查：即操作前的准备检查，已在操作篇详述，此处不再重复。

*班中观察：留意设备在运行过程中的声音、温度、振动等有无异常变化，制动性能是否稳定。

*班后清洁：清除设备表面的灰尘、油污、铁屑等杂物，特别是轨道上的障碍物和电动葫芦上的积尘。检查各连接部位有无松动，钢丝绳有无跳槽、乱绳现象。

2.2定期维护与检修

除日常保养外，还需根据设备使用频