沥青混凝土下面层施工技术方案.docVIP

沥青砼下面层

施工技术方案

施工的前提基础：

现场准备：基层已施工完毕并已验收合格，表面干净整洁。封层已洒布。

人员准备：对所有参加施工的人员、主要技术工人、机械操作手（含拌和楼操作人员）、跟机工人进行技术交底、做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量目标明确。

设备准备：摊铺机拼装完毕，拌和楼调试完成，碾压运输设备一定到位，其余辅组设备均已就位待命；

材料准备：所用各种原材料已批量进场，经试验检测满足规范要求，可投入使用。

施工内容：进行沥青砼下面层摊铺

施工的详细方法和工作程序：

施工前的准备：

进场前的粗集料、细集料及沥青均进行检验，使其符合规范要求；对不合格的原材料不得入场；

以目标配合比为基础，调整拌和楼各冷料仓的流量，进行沥青混合料的生产；进行试验段的施工，总结试验数据，验证试验段施工技术方案，改正不足之处。

拌和楼有不受社会网影响的充足的发电设施，并具有360t设保温性能的成品料储存罐；

西德产ABG-422型摊铺机能满足主线行车道半幅全宽10.75m

具有充足的加设篷布的运输车辆；

碾压设备能满足初压、复压、终压的规范要求；

配置有供前后场及不同工作面联络用的通讯系统；

⑧施工所用工具配备充足，并由专人保管。

测量放样：

检查导线点，联测水准点，恢复中桩，敷设临时水准点；

②检查基层标高，确定预抛高值，以标高为主控制施工。

③在基层顶面两侧放出下面层边线，复设加密中心桩、边桩，测出桩顶标高。

④架设支撑杆。在下面层边缘以外50cm打设支撑杆，间距为10m，并使架设的钢丝张紧，

其挠度小于规定值，支撑杆架设标高，根据经验系数，确定松铺系数为1.20，算出松铺

厚度，再根据各桩的标高，算出支撑杆架设的高度。

⑤敷设基准钢丝。基准钢丝的架设长度一般为100-200m，其钢丝张力一般为200-300N。

⑥放好的支撑杆及架设的钢丝要牢固，不能任意碰动，并有专人巡回检查，发现问题及时

通知现场负责人及摊铺操作人员。

3、沥青混合料的拌制：

根据施工需要，拌和厂应选用对应的生产配合比，并严格按照各种混合料的生产配合比使用原材料，保证级配满足设计要求；

在混合料拌制的过程中，温度的控制是非常重要的，应严格按照工艺要求加温；各项温度要求为：沥青加热温度：150

矿料加热温度：160

混合料加热温度：140

沥青混合料拌和时间为45-50s/盘，根据拌和楼机况及原材料干湿程度确定一适中的速度进行拌和，须使混合料表观均匀、无花白料。由专人检查出场温度及外观质量，签发料单，并标明重量，料单随车至现场复查验收。对于不合格的混合料，严禁出场，应作报废，并查明原因，立刻纠正。

拌和场操作控制室应和施工前场、试验室随时保持联系，对反馈回的信息应作出相应的反应。

严格控制拌和量，随前场情况施工进行拌和。

4、沥青混合料的运输：

热拌沥青混合料采用较大吨位的加设篷布的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，在车厢侧板和底板可涂一层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液，不可有余积。

料仓向运输车辆放料时应由专人指挥，放料的过程要前后移动，以减少离析。拌和楼应掌握时间间隔连续发料。

运料车在低温运输或阴雨运输时须盖篷布。

摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm

混合料运到摊铺现场应凭运料单接收，并检查拌和质量，对于温度不合格或花白料应退出场地以作报废。

沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，摊铺尽可能连续摊铺，避免一车一停顿而影响平整度。

运输车辆在基层上通行时，要按照标示牌指示行驶；并不得高速行驶，限速60km/h

5、混合料的摊铺：

摊铺机在检查无故障后安装找平仪、传感器，并进行预热就位；

在摊铺地点横断面位置放置垫木三到四个，检测垫木顶标高、横坡，使之略高该断面设计虚铺标高。

检查摊铺机就位情况，使摊铺机的熨平板处于路线走向的法线方向，导向链一旦确定，操作手以外的人员不得触动，以免影响方向控制。

摊铺机熨平板下垫木顶标高放置准确后，将摊铺机熨平板置于垫木上，参照厚度，调整仰角，使熨平板底面平行于铺筑面。

指挥卸料人员以明确口令指挥运输车辆就位，检查混合料质量，签收单据，指挥倒料。

卸料车卸料速度不宜太快，卸料速度应和摊铺速度要相配，避免因起斗过快而使混合料从两侧流落。待车厢所剩完全可倒置于摊铺机料仓时，迅速起斗，倒完，落斗后驶离摊铺机，下辆运输车就位。

摊铺过程中，安排专人检测虚铺厚度、拉线检查标高情况及摊铺温度、处理缺陷部位，并及时反馈于技术人员或机驾人员，用以指导施工。

摊铺机无法摊铺的地方，经监理认可，可用人工摊铺；面层施工力求连续摊铺，