镇江污水污泥焚烧施工技术交底.docVIP

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镇江污水污泥焚烧工程施工技术交底

一、工程概况及施工范围

本工程位于镇江市某污水处理厂内,为新建污泥焚烧处理系统,设计处理规模为200吨/日(含水率80%污泥),采用机械脱水+流化床焚烧+烟气净化工艺路线。主要施工内容包括:

主体设备安装:2台Φ3.2m×22m流化床焚烧炉、余热锅炉(蒸发量4t/h)、烟气净化系统(半干法脱酸塔+活性炭吸附+布袋除尘器)

辅助系统施工:污泥输送系统(含料仓、螺旋输送机)、助燃空气系统、灰渣处理系统、DCS控制系统

公用工程:配套建设循环水站(处理量100m3/h)、变配电系统(10kV高压柜及低压配电柜)

土建工程:焚烧车间(长45m×宽28m×高22m)、烟囱(80m钢筋混凝土结构)、地下管廊(总长320m)

二、施工技术要求及质量标准

2.1基础施工技术要求

设备基础:

焚烧炉基础采用C30混凝土,抗渗等级P8,基础平整度误差≤5mm/m,预埋螺栓定位偏差≤2mm

基础表面需做环氧防腐处理(干膜厚度≥200μm),周边设置200mm高防腐围堰

地下管网:

污泥输送管道采用DN200不锈钢(316L)管道,法兰连接,安装坡度≥3‰

高温烟气管道(温度≤800℃)采用Q235-B钢板卷制,厚度≥8mm,外覆150mm硅酸铝保温层

2.2主体设备安装工艺

2.2.1焚烧炉安装

炉体吊装:

分三段吊装(下部风室、中部炉膛、上部分离器),采用250t汽车吊主吊,50t辅助吊装

吊装前需检查炉体椭圆度偏差≤3mm/m,法兰面平面度≤0.15mm/100mm

焊接工艺:

炉体对接焊缝采用氩电联焊,打底焊道氩气纯度≥99.99%,焊接完成后进行100%UT探伤(Ⅱ级合格)

膨胀节安装时需预留150mm热膨胀量,严禁强行组对

2.2.2烟气净化系统安装

布袋除尘器安装:

滤袋框架垂直度偏差≤5mm,滤袋安装张力控制在25±2N,相邻滤袋间距误差≤3mm

清灰系统脉冲阀安装高度偏差≤2mm,喷吹管与滤袋中心同轴度偏差≤1mm

2.3焊接质量控制标准

焊接部位

焊条型号

焊接方法

检验要求

焚烧炉炉体

E309Mo-16

氩电联焊

100%UT+20%MT

不锈钢管道

ER316L

TIG焊

100%PT

碳钢烟风道

E4303

SMAW

20%UT

设备法兰密封面

E308L-16

堆焊

表面硬度HB≤200

三、关键施工工序及控制要点

3.1焚烧炉砌筑施工

耐火材料施工:

炉膛内衬采用高铝质耐火砖(Al?O?≥75%),砌筑灰缝≤2mm,错缝搭接长度≥100mm

膨胀缝设置:沿炉高每1.5m环向设置20mm宽膨胀缝,填充陶瓷纤维绳(密度128kg/m3)

烘炉曲线控制:

常温至150℃:升温速率≤20℃/h,保温24h(排除游离水)

150℃至600℃:升温速率≤30℃/h,保温36h(排除结晶水)

600℃至850℃:升温速率≤50℃/h,保温48h(完成烧结)

3.2电气与自动化系统安装

DCS系统安装:

控制柜安装垂直度≤1.5mm/m,接地电阻≤1Ω,模拟量输入信号精度±0.1%FS

系统联调时需完成300个I/O点的校验,控制回路响应时间≤1s

仪表安装:

炉膛温度测点(K型热电偶)插入深度≥300mm,安装在烟气流通截面中心

在线分析仪表(O?、NOx、SO?)需进行零点/量程校准,测量误差≤±5%FS

四、施工安全与环保要求

4.1安全防护措施

高空作业防护:

2m以上作业必须设置双钩安全带固定点,脚手架搭设需满足JGJ130-2011标准,脚手板铺满率100%

焚烧炉顶部作业平台设置1.2m高防护栏杆,临边孔洞采用10mm厚花纹钢板覆盖

动火作业管理:

特级动火(如炉膛内焊接)需办理许可证,配备专职监护人及灭火器材(ABC干粉灭火器+消防沙)

动火点10m范围内清除易燃物,设置防火毯隔离,作业后30min复查无复燃隐患

4.2环境保护要求

施工期污染控制:

施工废水经三级沉淀池(总容积50m3)处理后回用,悬浮物去除率≥80%

切割作业设置移动式烟尘净化器(处理风量5000m3/h),粉尘排放浓度≤8mg/m3

固废管理:

废耐火材料、焊渣等危险废物分类存放,交由有资质单位处置

建筑垃圾分类回收率≥90%,其中金属废料回收率100%

五、施工进度计划与协调管理

5.1关键节点控制

第1-4周:完成设备基础及地下管网施工

第5-12周:主体设备安装(焚烧炉、余热锅炉)

第13-18周:辅助系统及电气安装

第19-22周:耐火材料砌筑及烘炉

第23-26周:单机试车及系统联调

5.2交叉作业协调

工序衔接要求:

焚烧炉安装完成7天后启动余热锅炉吊装

电气管线预埋需在土建浇筑前24小时完成验收

专业配合机制:

每日16:00召开施工协调会,各专业提交次日作业计划

设立BIM协

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