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镇江污水污泥焚烧工程施工技术交底
一、工程概况及施工范围
本工程位于镇江市某污水处理厂内,为新建污泥焚烧处理系统,设计处理规模为200吨/日(含水率80%污泥),采用机械脱水+流化床焚烧+烟气净化工艺路线。主要施工内容包括:
主体设备安装:2台Φ3.2m×22m流化床焚烧炉、余热锅炉(蒸发量4t/h)、烟气净化系统(半干法脱酸塔+活性炭吸附+布袋除尘器)
辅助系统施工:污泥输送系统(含料仓、螺旋输送机)、助燃空气系统、灰渣处理系统、DCS控制系统
公用工程:配套建设循环水站(处理量100m3/h)、变配电系统(10kV高压柜及低压配电柜)
土建工程:焚烧车间(长45m×宽28m×高22m)、烟囱(80m钢筋混凝土结构)、地下管廊(总长320m)
二、施工技术要求及质量标准
2.1基础施工技术要求
设备基础:
焚烧炉基础采用C30混凝土,抗渗等级P8,基础平整度误差≤5mm/m,预埋螺栓定位偏差≤2mm
基础表面需做环氧防腐处理(干膜厚度≥200μm),周边设置200mm高防腐围堰
地下管网:
污泥输送管道采用DN200不锈钢(316L)管道,法兰连接,安装坡度≥3‰
高温烟气管道(温度≤800℃)采用Q235-B钢板卷制,厚度≥8mm,外覆150mm硅酸铝保温层
2.2主体设备安装工艺
2.2.1焚烧炉安装
炉体吊装:
分三段吊装(下部风室、中部炉膛、上部分离器),采用250t汽车吊主吊,50t辅助吊装
吊装前需检查炉体椭圆度偏差≤3mm/m,法兰面平面度≤0.15mm/100mm
焊接工艺:
炉体对接焊缝采用氩电联焊,打底焊道氩气纯度≥99.99%,焊接完成后进行100%UT探伤(Ⅱ级合格)
膨胀节安装时需预留150mm热膨胀量,严禁强行组对
2.2.2烟气净化系统安装
布袋除尘器安装:
滤袋框架垂直度偏差≤5mm,滤袋安装张力控制在25±2N,相邻滤袋间距误差≤3mm
清灰系统脉冲阀安装高度偏差≤2mm,喷吹管与滤袋中心同轴度偏差≤1mm
2.3焊接质量控制标准
焊接部位
焊条型号
焊接方法
检验要求
焚烧炉炉体
E309Mo-16
氩电联焊
100%UT+20%MT
不锈钢管道
ER316L
TIG焊
100%PT
碳钢烟风道
E4303
SMAW
20%UT
设备法兰密封面
E308L-16
堆焊
表面硬度HB≤200
三、关键施工工序及控制要点
3.1焚烧炉砌筑施工
耐火材料施工:
炉膛内衬采用高铝质耐火砖(Al?O?≥75%),砌筑灰缝≤2mm,错缝搭接长度≥100mm
膨胀缝设置:沿炉高每1.5m环向设置20mm宽膨胀缝,填充陶瓷纤维绳(密度128kg/m3)
烘炉曲线控制:
常温至150℃:升温速率≤20℃/h,保温24h(排除游离水)
150℃至600℃:升温速率≤30℃/h,保温36h(排除结晶水)
600℃至850℃:升温速率≤50℃/h,保温48h(完成烧结)
3.2电气与自动化系统安装
DCS系统安装:
控制柜安装垂直度≤1.5mm/m,接地电阻≤1Ω,模拟量输入信号精度±0.1%FS
系统联调时需完成300个I/O点的校验,控制回路响应时间≤1s
仪表安装:
炉膛温度测点(K型热电偶)插入深度≥300mm,安装在烟气流通截面中心
在线分析仪表(O?、NOx、SO?)需进行零点/量程校准,测量误差≤±5%FS
四、施工安全与环保要求
4.1安全防护措施
高空作业防护:
2m以上作业必须设置双钩安全带固定点,脚手架搭设需满足JGJ130-2011标准,脚手板铺满率100%
焚烧炉顶部作业平台设置1.2m高防护栏杆,临边孔洞采用10mm厚花纹钢板覆盖
动火作业管理:
特级动火(如炉膛内焊接)需办理许可证,配备专职监护人及灭火器材(ABC干粉灭火器+消防沙)
动火点10m范围内清除易燃物,设置防火毯隔离,作业后30min复查无复燃隐患
4.2环境保护要求
施工期污染控制:
施工废水经三级沉淀池(总容积50m3)处理后回用,悬浮物去除率≥80%
切割作业设置移动式烟尘净化器(处理风量5000m3/h),粉尘排放浓度≤8mg/m3
固废管理:
废耐火材料、焊渣等危险废物分类存放,交由有资质单位处置
建筑垃圾分类回收率≥90%,其中金属废料回收率100%
五、施工进度计划与协调管理
5.1关键节点控制
第1-4周:完成设备基础及地下管网施工
第5-12周:主体设备安装(焚烧炉、余热锅炉)
第13-18周:辅助系统及电气安装
第19-22周:耐火材料砌筑及烘炉
第23-26周:单机试车及系统联调
5.2交叉作业协调
工序衔接要求:
焚烧炉安装完成7天后启动余热锅炉吊装
电气管线预埋需在土建浇筑前24小时完成验收
专业配合机制:
每日16:00召开施工协调会,各专业提交次日作业计划
设立BIM协
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