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机械毕业实习报告

机械毕业实习报告

一、实习基本信息

实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日

实习地点：XX机械制造有限公司

实习岗位：机械设计部实习生

指导老师：XXX（公司高级工程师）

学校指导老师：XXX（机械工程学院教授）

二、实习单位简介

XX机械制造有限公司成立于1995年，是一家专业从事高精度数控机床研发、生产和销售的国家高新技术企业。公司占地面积约5万平方米，建筑面积3.8万平方米，拥有员工420人，其中研发人员68人，高级工程师15人，中级工程师32人。

公司主要产品包括：

1.立式加工中心（VMC系列）：年产量约350台，精度可达0.005mm

2.卧式加工中心（HMC系列）：年产量约120台，重复定位精度±0.003mm

3.数控车床（CK系列）：年产量约500台，圆度误差≤0.008mm

4.五轴联动加工中心：年产量约30台，定位精度±0.002mm

公司2022年实现销售收入3.8亿元，其中研发投入占销售收入的8.5%，拥有专利126项，其中发明专利23项。公司产品远销欧洲、北美、东南亚等30多个国家和地区，是国内数控机床行业的领军企业之一。

三、实习内容与过程

1.入职培训与安全教育（7月1日-7月5日）

实习初期，我接受了为期5天的入职培训，内容包括：

-公司发展历史、企业文化及组织架构

-机械制造行业现状及发展趋势

-安全生产规范与操作规程

-机械设计基础理论与设计软件应用

-公司产品技术参数与性能特点

培训期间，我学习了《机械设计手册》、《数控机床结构原理》等专业资料，并完成了安全知识考核，取得了车间安全操作资格证。

2.机械设计部实习（7月6日-8月20日）

在机械设计部，我参与了多个项目的设计工作，主要内容包括：

（1）立式加工中心主轴系统设计优化

参与了VMC-850型立式加工中心主轴系统的设计优化工作。原设计主轴转速为8000rpm，通过优化轴承选型和冷却系统设计，将主轴转速提升至12000rpm，同时提高了主轴的刚性和热稳定性。

具体工作内容：

-主轴轴承选型计算：原采用NN3026K型双列圆柱滚子轴承，改为采用7026AC型角接触球轴承与NN3026K组合配置，提高了轴向承载能力

-主轴热变形分析：使用ANSYS软件进行热-结构耦合分析，计算结果表明优化后主轴在连续工作4小时后的热变形量从原来的0.025mm降低至0.015mm

-冷却系统改进：设计了主轴内部循环冷却通道，冷却液流量从原来的20L/min增加到35L/min，温升控制在8℃以内

（2）数控机床进给系统设计

参与了CK6150型数控车床X轴进给系统的设计工作，负责滚珠丝杠副的选型计算和校核。

具体计算过程：

-负荷计算：工作台及工件总重量为850kg，快进速度为15m/min，加速度为0.8m/s2

-当量负载计算：Fm=KFm+μmg=1.2×3500+0.02×850×9.8=4216.6N

-丝杠选型：根据额定动载荷Ca≥Fm×(60nLh/10^6)^(1/3)，选择SFU4010-4型滚珠丝杠，Ca=45kN

-稳定性校核：丝杠支撑间距为1200mm，计算临界载荷Fcr=π2EI/μL2=125.6kN，安全系数n=125.6/4.22=29.84，满足要求

（3）零件加工工艺规程编制

在工艺部实习期间，我参与了多个零件的加工工艺规程编制工作，主要包括：

-轴类零件加工工艺：以主轴为例，材料为38CrMoAlA，调质处理硬度HB285-320，工艺路线为：粗车→半精车→调质→精车→磨削→氮化→磨削

-箱体类零件加工工艺：以床身为例，材料为HT300，工艺路线为：铸造→时效处理→粗铣→半精铣→精铣→镗孔→检验

-齿轮加工工艺：以主轴齿轮为例，材料为20CrMnTi，渗碳淬火硬度HRC58-62，工艺路线为：粗车→半精车→滚齿→渗碳淬火→磨齿→检验

在编制工艺规程时，我使用Mastercam软件进行加工仿真，优化了切削参数，将加工时间从原来的120分钟缩短至95分钟，提高了生产效率。

（4）产品装配与调试

在总装车间实习期间，我参与了VMC-850型立式加工中心的装配与调试工作，主要内容包括：

-主轴系统装配：主轴与轴承的配合精度控制在0.002mm以内，轴向