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- 2026-01-15 发布于江西
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青岛某基坑支护工程施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于青岛市市北区,总建筑面积约56,000㎡,包含3栋26层住宅楼及1栋配套商业楼,采用框架-剪力墙结构。场地地貌属滨海沉积平原与剥蚀丘陵过渡带,地下水位埋深0.8-1.5m,土层分布为上部2-5m厚淤泥质黏土,下部为微风化花岗岩,局部存在破碎带。基坑开挖深度9.5m,周长约480m,安全等级为一级,支护结构设计使用年限为2年。
1.2工程难点
地质条件复杂:需应对上软下硬地层(淤泥质土+花岗岩)及高地下水位,基坑支护及降水难度大。
环保要求严格:需满足青岛市2025年扬尘防治专项整治要求,施工现场PM10日均浓度需控制在0.5mg/m3以下。
抗震设防等级高:按青岛地区设防烈度7度(0.15g)设计,结构构件连接节点需进行加强处理。
周边环境敏感:基坑东侧5m为城市主干道,地下管线密集;西侧12m有3栋6层砖混结构住宅楼,基础为条形基础。
二、支护体系设计
2.1支护结构选型
根据地质条件及周边环境,本工程采用地下连续墙+内支撑支护体系,具体设计参数如下:
2.1.1地下连续墙
墙厚800mm,深度22m,采用C35P8抗渗混凝土
墙段划分:标准段6m,转角段4.5m,采用工字钢接头
钢筋笼制作:主筋采用Φ25HRB400E钢筋,间距200mm,保护层厚度70mm
导墙:C20混凝土,截面尺寸1000mm×600mm,内配Φ12@200双向钢筋网
2.1.2内支撑系统
第一道支撑:钢筋混凝土支撑,截面800×1000mm,混凝土强度C30
第二、三道支撑:Φ609mm钢管支撑(壁厚16mm),间距4.5m
支撑布置:平面呈对撑+角撑形式,混凝土支撑设置冠梁(截面1200×800mm)
预加轴力:钢管支撑安装后施加300-500kN预紧力
2.2止水帷幕设计
采用三重管高压旋喷桩,桩径800mm,桩长18m,搭接200mm
水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比1.0-1.2,注浆压力20-25MPa
桩位布置:地下连续墙外侧150mm,形成全封闭止水帷幕
局部花岗岩区域采用旋喷桩+袖阀管注浆复合止水措施
2.3降水系统设计
管井降水:沿基坑周边布置22口降水井,井深30m,间距15-20m
井管规格:Φ300mm无砂混凝土管,滤料采用2-5mm石英砂
排水系统:采用Φ200mmPE管连接各降水井,汇总后排入市政雨水管网
水位控制:降至基坑底以下1.0m,预计抽水量800m3/d
三、施工部署
3.1项目组织架构
设立项目经理部,配置以下关键岗位:
项目经理(持一级建造师证)
技术负责人(高级工程师)
安全总监(注册安全工程师)
质量工程师(持质量员证)
施工员、测量员、资料员等12人
3.2施工分区与流程
分区划分:将基坑划分为A、B、C三个施工段,A段优先施工
关键线路:场地平整→地下连续墙施工→止水帷幕→降水井施工→基坑开挖→内支撑安装→地下室结构施工
工期计划:总工期120天,其中地下连续墙施工45天,基坑开挖30天,内支撑施工25天
3.3资源配置
3.3.1机械设备
双轮铣槽机1台(成槽深度30m)
高压旋喷桩机3台(功率150kW)
履带式起重机2台(50t、25t各1台)
管井钻机4台(Φ300mm口径)
混凝土输送泵2台(HBT80型)
智能雾炮4台,车辆冲洗平台2套
3.3.2材料计划
钢筋:HRB400E级,总用量约850t
商品混凝土:C35P8约4200m3,C30约1800m3
钢管支撑:Φ609×16mm,总长度约680m
水泥:P.O42.5R,约1200t(用于旋喷桩)
四、主要施工方法
4.1地下连续墙施工
4.1.1导墙施工
测量放线后,采用挖掘机开挖导沟,人工修整边坡
绑扎钢筋,安装模板,浇筑C20混凝土,养护7天
导墙施工允许偏差:轴线偏差±10mm,顶面标高±5mm
4.1.2成槽施工
采用双轮铣槽机成槽,泥浆护壁(膨润土泥浆,比重1.05-1.15)
成槽顺序:跳槽施工,先施工Ⅰ序槽,后施工Ⅱ序槽
槽段验收:深度偏差±50mm,垂直度≤1/300,槽宽±50mm
清槽:采用气举反循环法,槽底沉渣厚度≤100mm
4.1.3钢筋笼制作与吊装
钢筋笼在专用平台分节制作,长度12m/节,采用桁架式配筋
吊装采用25t主吊+50t副吊双机抬吊,吊点设置4处
水下混凝土浇筑:导管直径250mm,埋管深度2-6m,浇筑面超灌300mm
4.2高压旋喷桩施工
施工顺序:从基坑转角处开始,采用跳打方式,间隔2-3根桩
钻进参数:转速20-25r/min,提升速度15-20cm/min
注浆材料:水泥浆掺加2%水玻璃(模数2.4-3.0)
复喷处理:在桩顶3m范围内进行二次喷射,提升速度降至10
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