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原料乳处理工岗位现场作业操作规程

文件名称：原料乳处理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原料乳处理工岗位现场作业，旨在规范原料乳处理操作流程，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率。通过明确作业标准，减少人为错误，确保原料乳处理过程符合卫生要求和产品质量标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防滑鞋、防护手套、防护眼镜、口罩等，以确保人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对原料乳处理设备进行全面检查，包括泵、输送带、过滤系统、杀菌设备等，确保设备处于良好工作状态，无漏油、漏液、漏气现象。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免阳光直射和高温影响原料乳质量。

4.工作台面：确保工作台面干净、整洁，无异物，便于操作和清洁。

5.检查原料乳：在处理前，需检查原料乳的外观、气味，确认无变质、污染等情况。

6.检查工具：检查所有操作工具，如取样器、温度计、计量器等，确保其准确性和完好性。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉原料乳处理工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

8.5S管理：实施5S管理，对操作现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持工作环境整洁有序。

9.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

10.确认操作规程：操作前，仔细阅读并理解本规程，确保按照规程进行操作。

三、操作步骤

1.预处理：将原料乳泵入预处理系统，通过调节阀门控制流量，确保乳液温度达到要求。关键点：温度控制需准确，避免过高或过低影响后续处理。

2.过滤：原料乳通过粗过滤器去除较大颗粒杂质，然后进入精过滤器进一步净化。关键点：确保过滤器清洁，过滤效率稳定。

3.巴氏杀菌：将过滤后的乳液加热至规定温度，维持一定时间进行巴氏杀菌。关键点：严格控制杀菌时间和温度，保证乳品质。

4.冷却：杀菌后的乳液迅速冷却至储存温度，防止微生物繁殖。关键点：冷却速度要快，温差不宜过大。

5.样品检测：取部分乳液进行理化指标检测，确保乳品质量符合标准。关键点：样品取样需随机、均匀，检测仪器校准准确。

6.记录：详细记录操作过程、温度、时间等关键数据，为质量追溯提供依据。关键点：记录需完整、准确、及时。

7.储存：将合格的乳液转移至储存罐，保持低温储存，避免光照和高温。关键点：储存罐清洁，防止污染。

8.设备清洁：操作结束后，对设备进行彻底清洁，包括泵、过滤器、杀菌系统等，防止交叉污染。关键点：清洁剂选择适当，清洗彻底。

9.检查设备状态：定期检查设备运行状态，发现问题及时报修。关键点：定期维护保养，确保设备正常运行。

10.关闭系统：在确认所有操作完成，设备处于安全状态后，关闭相关阀门和电源，确保安全。关键点：关闭顺序需符合操作规程。

四、设备状态

在原料乳处理过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.流量计、温度计等仪表读数准确，显示稳定。

3.泵、输送带等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

4.过滤系统无泄漏，过滤效果良好。

5.巴氏杀菌设备温度控制精确，杀菌效果符合标准。

6.冷却系统运行正常，冷却效果达到预期。

7.储存罐内乳液无变质迹象，储存环境稳定。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损或连接件松动。

2.仪表读数不稳定或显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.泵、输送带等部件卡滞或停滞，可能是异物堵塞或传动带损坏。

4.过滤系统泄漏，可能是过滤网破损或密封不良。

5.巴氏杀菌设备温度控制不准确，可能是加热或冷却系统故障。

6.冷却系统效果不佳，可能是冷却介质不足或冷却器堵塞。

7.储存罐内乳液出现变质，可能是储存环境温度控制不当或密封不严。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对原料乳、杀菌、冷却等关键环节的温度进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

-流量测试：通过流量计监测原料乳的流量，确保泵送和输送过程的稳定性。

-压力测试：检查泵送和过滤系统的压力，确保在正常范围内运行。

-检测乳品质量：定期从不同环节取样，进行理化指标检测，如蛋白质含量、脂肪含量、酸度等。

-设备性能测试：定期