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车间现场管路施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

必须正确佩戴安全帽，长发需盘入帽内，禁止佩戴易脱落饰品。

作业时穿防滑工作鞋，禁止赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工区域。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，且固定点需为承重≥200kg的牢固结构。

接触腐蚀性介质管路时，需佩戴耐酸碱手套、护目镜及防护服。

噪声超过85分贝区域，必须佩戴隔音耳塞，每小时轮岗休息10分钟。

进入受限空间（如管道井、密闭车间）前，需进行通风换气，检测氧气含量≥19.5%方可进入。

禁止酒后、疲劳或带病作业，连续工作4小时需休息30分钟。

作业人员必须经过岗前安全培训，特种作业人员（焊工、起重工等）需持有效证件上岗。

二、危险源辨识与防控措施

机械伤害风险：切割作业时，工件需固定牢固，手持砂轮机防护罩必须完好，禁止正对他人操作。

高处坠落风险：脚手架搭设需由专业人员操作，横杆间距≤1.2米，脚手板铺满且固定，作业层外侧设1.2米高防护栏杆。

物体打击风险：交叉作业时，下层需设置硬质隔离防护棚，工具、材料严禁上下抛掷，应使用工具袋传递。

火灾爆炸风险：动火作业前清理周边5米内可燃物，配备2具4kg干粉灭火器，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5米，距动火点≥10米。

中毒窒息风险：焊接作业需开启局部排风装置，密闭空间动火时，需配备一氧化碳检测仪，浓度超标立即撤离。

触电风险：临时用电线路需架空或穿管保护，设备接地电阻≤4Ω，潮湿环境使用Ⅲ类手持电动工具（带漏电保护器）。

管路泄漏风险：施工前关闭上游阀门，加装盲板并悬挂“禁止开启”警示牌，对易燃易爆介质管路需进行氮气置换。

坍塌风险：开挖管沟深度≥1.5米时，需按1:0.5坡度放坡或设置钢板桩支护，沟边1米内禁止堆载。

三、安全操作技术规范

施工前必须确认管路介质已排空，压力表显示为零，阀门加锁并设专人监护。

测量放线时，需避开地下电缆、燃气管道等隐蔽设施，必要时采用人工探坑确认。

切割钢管时，切口需平整无毛刺，使用角磨机时双手持握，禁止单手操作或用力过猛。

管道焊接前，检查焊机接地是否可靠，焊钳绝缘层无破损，接线端子防护罩完好。

法兰连接时，螺栓需对角均匀紧固，垫片型号与介质特性匹配，禁止使用双层垫片。

吊装管路时，使用合格吊带（承重≥3倍管重），吊点设置在重心位置，禁止斜拉斜吊，吊装半径内禁止站人。

打压试验时，试验压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，达到试验压力后保压30分钟，检查无泄漏、变形方可降压。

作业完成后，及时清理现场废料，剩余材料分类堆放至指定区域，临时用电设备断电上锁。

四、应急处置与现场管理

发生人员触电时，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者进行初步急救并送医。

出现火情时，立即停止作业，使用现场灭火器扑救，火势扩大时拨打消防电话并组织人员疏散。

管路泄漏导致中毒时，迅速将伤者转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入。

施工区域需设置明显安全警示标志（如“当心触电”“禁止通行”），夜间悬挂红色警示灯。

每日开工前召开10分钟安全晨会，明确当日作业风险及防控重点，做好记录存档。

工具设备使用前进行“十字检查”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），不合格设备禁止使用。

禁止非作业人员进入施工区域，外来参观人员需由专人陪同并佩戴访客安全帽。

发生事故后，必须保护现场，立即上报项目部，严禁隐瞒或擅自处理。

五、文明施工与环境保护要求

材料堆放整齐，标识清晰（如“无缝钢管Φ108×4”“不锈钢焊条A102”），废料及时回收至指定垃圾桶。

施工废水需经沉淀后排放，禁止直接倾倒油污或化学品废液。

噪声作业需控制在昼间≤70分贝/夜间≤55分贝，必要时设置隔音屏障。

焊接烟尘需通过移动式排烟罩收集，焊接废渣冷却后集中处理，禁止随意丢弃。

作业结束后，清理场地油污、积水，确保通道畅通，消防器材恢复原位。

注

本交底需由施工负责人逐项向作业人员宣读，全员签字确认后方可开工。施工过程中需严格执行以上要求，违反者将按安全管理规定处理。