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热桥柱保温砂浆施工方案
一、工程概况
本工程为热桥柱保温砂浆施工项目，旨在通过对建筑热桥柱部位采用保温砂浆施工，有效降低建筑能耗，提升室内热环境质量。施工范围包括建筑所有热桥柱体，保温砂浆设计厚度为25-30mm，保温层传热系数需满足GB55015-2025《建筑节能与可再生能源利用通用规范》要求，防火等级达到A级标准。
二、施工准备
（一）材料准备
保温砂浆：选用符合国家标准的预拌成品保温砂浆，主要由保温骨料、胶凝材料、添加剂等按比例混合而成，具有保温隔热性好、粘结性强、防火性能佳等特点。产品需提供生产许可证、碳足迹认证及CMA检测报告，确保燃烧性能达到A级，导热系数≤0.07W/(m·K)，抗压强度≥0.8MPa。
界面剂：采用混凝土基层专用界面剂，拉拔强度≥0.3MPa，用于增强保温砂浆与基层的粘结力。
抹面胶浆：选用与保温砂浆配套的抗裂抹面胶浆，粘结强度≥0.1MPa，柔韧性良好，能有效抵抗保温层收缩产生的应力。
耐碱网格布：规格为160g/m2，耐碱断裂强力≥750N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥50%，用于增强抗裂保护层的整体性和抗裂性能。
锚固件：采用8×120mm塑料膨胀锚固螺栓，锚固深度≥50mm，单个锚固件抗拉承载力≥0.3kN，用于固定保温层，防止脱落。
（二）工具准备
搅拌设备：砂浆搅拌机，用于搅拌保温砂浆和抹面胶浆，确保搅拌均匀。
测量工具：2m靠尺、水平仪、钢尺、弹线工具等，用于检查基层平整度、垂直度，弹设控制线。
施工工具：抹子、压子、刮板、灰桶、剪刀、电动搅拌器、电锤等，用于保温砂浆的涂抹、压实、刮平，以及网格布的裁剪和锚固件的安装。
安全工具：安全帽、安全带、防护眼镜、口罩等，保障施工人员安全。
（三）基层处理
表面清理：清除热桥柱基层表面的灰尘、油污、脱模剂、浮浆及其他杂物，对于凸起部位需凿平，凹陷部位用1:3水泥砂浆修补平整。
平整度检查：使用2m靠尺检查基层平整度，偏差应≤4mm。若超出偏差范围，需进行打磨或修补处理。
湿润基层：施工前1-2小时，用喷雾器对基层表面喷水湿润，使基层内部吸水饱和，但表面不得有明水，避免基层过干吸收保温砂浆中的水分，影响粘结强度。
涂刷界面剂：在清理干净并湿润的基层表面，均匀涂刷一层界面剂，涂刷厚度约0.2-0.3mm，涂刷应均匀一致，不得漏涂。界面剂干燥后方可进行下道工序施工。
三、施工工艺
（一）施工流程
基层处理→弹线、做灰饼→搅拌保温砂浆→分层涂抹保温砂浆→养护→安装锚固件→抹底层抹面胶浆→压入耐碱网格布→抹面层抹面胶浆→验收。
（二）弹线、做灰饼
弹控制线：根据设计要求的保温层厚度，在热桥柱表面弹设厚度控制线，确保保温层厚度均匀一致。同时，弹设垂直和水平通线，作为施工的基准线。
做灰饼、冲筋：采用保温砂浆制作标准厚度灰饼，灰饼大小为50mm×50mm，间距不宜超过1.5m，呈梅花形布置。灰饼达到一定强度后，在灰饼之间抹出宽度为100mm的冲筋，冲筋高度与灰饼齐平，确保保温砂浆涂抹厚度符合设计要求。
（三）保温砂浆搅拌与涂抹
搅拌保温砂浆：按照产品说明书的水料比（一般为1:0.6-0.7），先将水倒入砂浆搅拌机中，开动搅拌机，然后缓慢倒入保温砂浆粉料，搅拌约10分钟，直至形成均匀、无结块的粘稠浆料。保温砂浆应随拌随用，搅拌后的浆料需在4小时内用完，严禁使用过期浆料。
分层涂抹：保温砂浆分两次涂抹至设计厚度。第一层涂抹厚度为总厚度的1/2，用抹子均匀涂抹在基层上，涂抹时应用力按压，确保浆料与基层紧密粘结。待第一层浆料初凝（用手按不沾手）后，涂抹第二层浆料，达到设计厚度并用大杠搓平，表面平整度偏差应≤4mm，垂直度偏差应≤3mm。
表面处理：第二层保温砂浆涂抹完成后，用抹子搓平表面，使保温层表面平整、密实，无抹痕、气泡等缺陷。
（四）保温层养护
保温砂浆施工完成后，应进行自然养护。养护期间应避免阳光暴晒、雨水冲刷和强风直吹。一般养护时间为5-7天，以用手按压保温层表面不出现凹陷为准。养护期间，环境温度不应低于5℃，若温度较低，需采取保温措施；夏季高温时，可在表面覆盖湿草帘或喷水养护，但不得有明水积存。
（五）锚固件安装
安装位置：在保温层养护达到强度后，进行锚固件安装。锚固件布置方式为梅花形，在保温层四角及水平缝中间均设置锚固点，纵向间距300mm，横向间距400mm，基层墙体转角处加密至间距200mm。
钻孔与安装：使用电锤在标记好的位置钻孔，孔径为12mm，孔深应比锚固件长度深10-15mm。将锚固件塞入钻孔内，用锤子敲击锚固件尾部，使锚固件膨胀部分张开，与基层墙体紧密结合。锚固点紧固后应低于保温层表面1-2mm，确保后续抹面胶浆施工时能完全覆盖。
（六）抗裂保护层施工
抹底层抹面胶浆：将抹面胶浆按照水料比1:0.25-0.3搅拌均匀，用抹子在保
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