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嵊泗隔墙施工专项方案

一、工程概况

本工程为嵊泗某建筑室内隔墙施工项目，位于浙江省舟山市嵊泗县。根据设计图纸要求，本项目隔墙体系包含轻质隔墙与砌体隔墙两种类型，主要分布于办公楼标准层、宿舍楼及配套功能区。其中轻质隔墙采用75mm厚轻钢龙骨石膏板体系，砌体隔墙采用100mm厚蒸压加气混凝土砌块，总施工面积约3200㎡。

工程区域气候具有典型的海岛特征，夏季高温高湿，冬季多风，年平均湿度78%，最大风速可达12级。针对特殊气候条件，施工过程中需重点采取防潮、抗风及材料保护措施。场地内已完成主体结构施工，现场临时水电接驳点已设置到位，具备隔墙施工条件。

二、施工部署

（一）施工组织架构

设立项目管理小组，配置项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量安全员1名、材料员1名及专业施工班组3个（轻钢龙骨班组15人、砌体班组12人、油漆班组8人）。各班组实行分区负责制，按A、B、C三个施工段平行作业。

（二）施工进度计划

总工期控制为45日历天，具体节点如下：

施工准备阶段：3天（含材料进场检验、放线复核）

轻钢龙骨隔墙施工：18天（含隐蔽验收）

砌体隔墙施工：15天（含构造柱浇筑）

面层处理及验收：9天

（三）材料组织计划

材料名称

规格型号

单位

数量

进场批次

轻钢龙骨

C75×50×0.6mm

米

18600

3批

石膏板

1220×2440×9.5mm

张

2800

2批

加气混凝土砌块

600×200×100mm

块

16800

3批

耐碱玻纤网格布

160g/㎡

㎡

4500

1批

专用砌筑砂浆

M5.0

吨

28

2批

材料进场需提供出厂合格证及性能检测报告，经监理工程师见证取样送检合格后方可使用。石膏板、腻子等材料应存储于室内架空堆放，加气混凝土砌块进场后需覆盖防雨布。

三、施工准备

（一）技术准备

组织图纸会审，重点复核隔墙定位尺寸、门窗洞口位置及水电管线预埋要求，形成会审纪要。

编制专项施工技术交底文件，对轻钢龙骨安装间距、砌体灰缝厚度、构造柱设置等关键参数进行明确。

进行BIM深化设计，对管线密集区域（如设备机房周边隔墙）进行碰撞检测，优化节点做法。

（二）现场准备

测量放线：使用全站仪复核轴线，弹出隔墙中心线及两侧边线，门窗洞口位置线用红漆标识。

基层处理：清除地面浮灰、砂浆疙瘩，对混凝土基层进行凿毛处理，在砌体隔墙底部浇筑200mm高C20混凝土导墙。

临时设施搭设：设置材料仓库2间（30㎡/间）、加工棚1处（50㎡），配置灭火器6组，安装临时照明系统。

（三）安全文明施工准备

搭设操作脚手架，采用门式脚手架（高度≤3.6m），脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆。

配备个人防护用品：安全帽35顶、安全带15条、防尘口罩40个、防护眼镜20副。

制定扬尘控制措施：现场主要通道硬化处理，设置洗车槽，易扬尘材料堆放区设置围挡。

四、主要施工方法

（一）轻钢龙骨石膏板隔墙施工

1.龙骨安装

（1）沿弹线位置固定天地龙骨，采用膨胀螺栓固定（间距≤600mm），与墙体间隙用密封胶填塞。

（2）安装竖龙骨，间距严格控制为400mm（隔声要求区域为300mm），龙骨对接处需错位布置，下端距地10mm。

（3）设置横向贯通龙骨，高度方向间距1200mm，与竖龙骨采用拉铆钉连接（每节点不少于2个）。

（4）门窗洞口周边增设加强龙骨，宽度≥100mm，转角处设置L型加强件。

2.管线敷设

（1）electrical管线安装：在龙骨腹板上开孔（孔径≤龙骨宽度1/3），管线固定采用专用卡箍，间距≤800mm。

（2）隔声处理：在隔声要求≥40dB的区域，隔墙内填充50mm厚离心玻璃棉（容重48kg/m3），双面石膏板之间加设0.5mm厚镀锌钢板。

3.面板安装

（1）石膏板安装采用自攻螺钉固定，板边螺钉间距150mm，板中间距200mm，螺钉沉入板面0.5-1mm。

（2）板缝处理：预留5mm宽V型缝，先用嵌缝膏填充，表面粘贴50mm宽网格布，再刮涂二道腻子。

（3）转角处理：采用“L”型整板切割，接缝处加设200mm宽抗裂绷带。

（二）蒸压加气混凝土砌块隔墙施工

1.砌筑施工

（1）砌块提前24小时浇水湿润，表面含水率控制在15%-20%，严禁干砖上墙。

（2）采用“三一”砌筑法，水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝宽度20mm，灰缝饱满度≥90%。

（3）砌筑高度每日不超过1.5m，转角处及交接处应同时砌筑，临时间断处砌成斜槎（高度≤1.2m）。

2.构造措施

（1）每砌筑600mm高度设置2φ6水平拉结筋，伸入墙体长度≥700mm，端部设90°弯钩。

（2）隔墙长度＞5m或高度＞3.6m时，设置钢筋混凝土构造柱（200×200mm），主筋4φ12，箍筋φ6@200mm。

（3）顶部与梁底间隙采用