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酒店电梯安装施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对电梯安装图纸、土建结构图进行联合审查，重点核对电梯井道尺寸（垂直度偏差需≤0.6mm/m）、顶层净高（≥4.2m）、底坑深度（≥1.8m）等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位确认。

技术交底：编制《电梯安装技术交底手册》，明确安装工艺流程、精度要求（如导轨垂直度偏差≤0.5mm/2m）、特殊工序（如曳引机吊装、门机调试）操作要点，组织施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员）并签字确认。

施工方案细化：针对酒店大堂、客房层等不同区域，制定专项安装方案，如大堂观光电梯需采用玻璃幕墙同步安装工艺，客房层电梯门需与装修石材精准对接。

1.2现场准备

井道清理：清除井道内建筑垃圾、积水，检查土建预留孔洞（如导轨支架埋件、呼梯盒孔洞）位置偏差，采用激光投线仪定位修正，确保孔洞中心偏差≤10mm。

安全防护：井道入口设置1.8m高防护栏杆（刷红白警示漆），层门洞口安装可翻转式安全防护门（高度1.5m，底部设20cm挡脚板），井道内每10m设置一道安全平网，底部3m范围挂双层防护网。

临时设施：在地下一层设置材料堆放区（硬化地面+防雨棚），划分导轨、曳引机、控制柜等材料分区，设置防火隔离带（配备4kg干粉灭火器6组）；电梯机房安装临时照明（36V安全电压）及通风设备，温湿度控制在5℃-40℃、湿度≤85%。

1.3资源配置

人员配置：组建10人安装班组（含2名持证电梯安装工、3名机械技工、2名电气技工、3名普工），配备专职安全员（持建安C证）和质量员（持电梯检验员证），所有人员需通过安全教育培训并考核合格。

设备配置：配置施工电梯（载重2t，用于材料运输）、汽车吊（25t，用于曳引机吊装）、液压升降平台（升高6m，用于井道作业）、激光垂准仪（精度0.3mm/100m）、扭矩扳手（量程50-300N·m）等设备，使用前进行calibration并张贴合格标识。

材料验收：电梯设备到场后，会同监理、甲方进行开箱验收，核对设备型号（如OTISGen2-MR型）、部件数量（如导轨240m、层门18套）、产品合格证及型式试验报告，重点检查导轨工作面平整度（偏差≤0.1mm/m）、曳引机轴承温升（≤40℃）等关键指标，验收合格后签署《设备开箱验收记录》。

二、安装流程

2.1井道部件安装

导轨安装：

采用激光投线仪定位导轨基准线，先安装基准导轨（轿厢侧），再安装对重导轨，导轨支架间距≤2.5m，支架与井道壁采用膨胀螺栓连接（M16螺栓，扭矩45-50N·m），焊接支架需进行防腐处理（刷防锈漆2道+面漆1道）。

导轨拼接采用鱼尾板连接，接缝处台阶≤0.05mm，用塞尺检查无间隙；调整导轨垂直度，轿厢导轨偏差≤0.6mm/5m，对重导轨偏差≤0.8mm/5m，全程偏差≤1.5mm。

对重装置安装：

在底坑搭设临时支撑平台（承重≥2t），组装对重架（焊接处探伤检测Ⅰ级合格），安装对重块（每块50kg，按设计数量排列），固定对重导靴（调整间隙0.5-1mm）。

安装对重缓冲器（聚氨酯缓冲器，压缩行程≥115mm），其中心与对重撞板偏差≤20mm，顶面水平度偏差≤1mm。

2.2机房设备安装

曳引机安装：

采用汽车吊将曳引机（重量2.5t）吊装至机房承重梁上，使用水平仪调整机身水平度（纵向偏差≤0.5mm/m，横向偏差≤1mm/m），通过加减垫片找平后，用M20螺栓固定（扭矩350N·m，配备防松螺母）。

安装曳引轮（直径650mm），检查轮槽垂直度（偏差≤0.5mm），调整钢丝绳张力偏差≤5%，绳头组合采用巴氏合金灌注（灌注温度240℃-260℃，无气泡、裂纹）。

控制柜安装：

将控制柜固定在机房指定位置（距墙面≥600mm，距地面800mm），柜体垂直度偏差≤1.5mm/m，与接地干线连接（截面积≥6mm2铜芯线，接地电阻≤4Ω）。

敷设机房至井道的随行电缆（采用电梯专用扁平电缆，弯曲半径≥8d），电缆固定间距≤1.5m，在井道顶部预留1.5m缓冲长度。

2.3轿厢及层门安装

轿厢组装：

在底坑安装轿厢缓冲器（液压式，行程165mm），搭设临时组装平台（水平度偏差≤2mm），吊装轿厢架（立柱垂直度偏差≤1mm），安装轿厢壁板（接缝间隙≤1mm，平面度偏差≤2mm/m），组装轿门（与轿厢前壁间隙3-5mm）。

安装轿厢导靴（滑动导靴间隙0.5-1mm，滚动导靴调整弹簧压缩量一致），调试安全钳（楔块与导轨间隙2-3mm，联动装置动作灵活）。

层门安装：

安装层门地坎（高出装修地面2-5mm，水平度偏差≤1mm/m），调整门导轨垂直度（偏差≤0.5mm/m），安装层门门扇（与地坎间隙5-8mm，两门扇间隙2-4mm）。

调试层门门锁装置，确保锁钩啮合深度≥7m