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防火板木基层施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
木质基材
选用经过干燥处理的细木工板或多层实木板,含水率应控制在8%-12%,板材厚度根据设计要求选用15mm或18mm,且需符合《建筑内部装修设计防火规范》GB50222中B1级防火要求。
进场时需提供产品合格证、防火性能检测报告及含水率检测记录,严禁使用受潮、变形或有虫蛀的板材。
防火板
采用厚度为0.8mm-1.2mm的高压装饰耐火板,表面耐磨系数≥400转,防火等级达到B1级,颜色及纹理需与设计样板一致。
存储时应水平堆放,底部垫木方,避免阳光直射和受潮,保质期内使用。
胶粘剂
选用溶剂型氯丁橡胶胶粘剂或环氧树脂胶,其粘结强度≥1.0MPa,耐温性≥80℃,且需提供环保检测报告(甲醛释放量≤0.1mg/m3)。
胶粘剂开封后需在4小时内使用完毕,严禁使用过期或结块的胶料。
辅助材料
防火涂料(膨胀型,干膜厚度≥1.5mm)、自攻螺丝(镀锌,长度为板厚+15mm)、密封胶(防火硅酮型)、砂纸(80目、120目)、美纹纸胶带等。
(二)机具准备
序号
设备名称
规格型号
检查要求
1
手提电锯
M1Y-FF-110
锯片完好,防护罩齐全
2
电钻
J1Z-FF02-10
调速功能正常,钻头匹配
3
气钉枪
F30直钉枪
气压稳定(0.4-0.6MPa)
4
砂纸机
S1A-FF-180
砂纸更换方便,吸尘功能良好
5
压辊
橡胶材质,50kg
辊面平整,无变形
6
红外线水平仪
精度±0.5mm/m
水平/垂直校准无误
7
卷尺
5m钢卷尺
刻度清晰,误差≤1mm
(三)作业条件
基层处理
墙面或地面基层需平整(平整度≤3mm/2m),垂直度≤2mm/m,空鼓率<5%,若为混凝土基层需提前进行界面剂涂刷(用量0.2kg/m2)。
水电管线预埋完成,验收合格并办理隐蔽记录,避免后期打孔破坏。
环境要求
施工环境温度5℃-35℃,相对湿度≤75%,通风良好,雨天或基层潮湿时需暂停施工。
作业面周边设置警示标识,非施工人员严禁进入,材料堆放区与动火作业点保持≥5m距离。
二、工艺流程
graphTD
A[基层测量放线]--B[木龙骨安装]
B--C[防火涂料涂刷]
C--D[木基层板裁切]
D--E[基层板固定]
E--F[板缝处理]
F--G[防火板裁切]
G--H[涂胶与粘贴]
H--I[压合排气]
I--J[边缘处理]
J--K[表面清洁]
K--L[验收]
三、操作要点
(一)基层测量放线
使用红外线水平仪弹出标高控制线、龙骨定位线及分块线,误差控制在±2mm内。
对于弧形或异形部位,需采用1:1放样制作模板,确保木基层弧度偏差≤3mm。
(二)木龙骨安装
龙骨规格:采用30×40mm木方,间距≤400mm×400mm,转角处增设斜撑(45°角),断面尺寸同主龙骨。
固定方式:
墙面龙骨:用电锤打孔(孔径10mm,深度≥60mm),植入Φ8膨胀螺栓,间距≤600mm,木方与墙体间垫3mm厚防火岩棉。
吊顶龙骨:采用Φ10吊杆(间距≤800mm),与主龙骨通过吊件连接,副龙骨与主龙骨用38mm自攻螺丝固定。
防火处理:龙骨表面涂刷防火涂料2遍,干膜厚度≥1.5mm,每遍间隔4小时,涂刷后需达到不露底、无流坠。
(三)木基层板安装
裁切加工:根据分块线尺寸裁切板材,预留2mm伸缩缝,切口需平直(误差≤1mm/m),并用120目砂纸打磨光滑。
固定工艺:
采用自攻螺丝固定,间距:板边≤150mm,板中≤300mm,螺丝沉入板面1-2mm,严禁高出或过深。
相邻板材接缝处需错缝安装(搭接长度≥100mm),转角处采用45°对角拼接,缝隙≤0.5mm。
缝处理:用密封胶填充板缝,表面刮平,24小时固化后用砂纸打磨平整。
(四)防火板粘贴
涂胶作业:
木基层与防火板背面同时涂胶,胶层厚度均匀(0.8-1.0mm),采用齿形刮板涂刷,确保无漏涂、气泡。
涂胶后晾置15-20分钟(夏季10分钟),待胶面呈半干状态(手指触摸不粘手)方可贴合。
粘贴方法:
从一端向另一端推进,用50kg压辊沿同一方向碾压(速度200mm/s),排除空气,确保粘结面积≥98%。
边角处用橡皮锤轻敲密实,避免产生空鼓,粘贴后立即用美纹纸胶带固定(宽度50mm),24小时内不得移动。
异形处理:曲面部位采用热风枪加热防火板(温度≤80℃),边加热边粘贴,避免过度拉伸导致开裂。
(五)边缘处理
封边工艺:采用同材质防火板封边条(厚度≥0.6mm),涂胶后用封边机热压(温度120℃,压力0.8MPa,时间30s)。
接缝处理:直角接缝处倒0.5mm斜角,用同色密封胶填充,表面打磨至与板面平齐,圆弧接缝半径≥5mm。
四、质量标准
(一)主控项目
材料性能:防火板及胶
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