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广告装饰板安装施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为商业综合体户外广告装饰板安装项目，涉及沿街商铺门头及外立面装饰改造共计32处，包含钢结构支架制作、铝塑板饰面安装、LED发光字集成及电气系统敷设等内容。最大单体广告牌尺寸为8m×2.2m，总施工面积约480㎡，施工高度范围为3.5m-18m。工程需满足《城市户外广告和招牌设施技术标准》（2025版）第3.0.4-3.0.10条要求，确保装饰板与建筑立面夹角≤15°，突出墙面距离≤0.6m，整体抗风荷载≥0.55kN/m2（相当于12级风力）。
1.2主要技术参数
项目
技术指标
执行标准
钢结构防腐等级
喷砂除锈Sa2.5级+氟碳涂层≥60μm
DB2102/T0146-2025第5.2条
铝塑板性能
厚度4mm±0.2mm，剥离强度≥7N/mm
GB/T17748-2025
LED显示屏亮度
日间≤1200cd/m2，夜间≤500cd/m2
DB2102/T0146-2025第4.3条
电气安全
TN-S接地系统，漏电保护≤30mA
GB50169-2016
面板接缝宽度
8-10mm（预留热胀冷缩空间）
设计深化要求
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化：采用全站仪进行现场三维坐标定位，修正设计图纸误差，重点标注钢结构埋件位置偏差允许值（±5mm）、铝塑板裁切尺寸及灯具安装间距（≤300mm）。对高度≥15m的广告牌，需单独绘制抗风荷载计算书及节点详图。
技术交底：实施三级交底制度：
项目总工向施工班组交底结构安全要点（如焊接作业需持有AWSD1.1认证）；
班组长向作业人员明确工序标准（如螺栓扭矩值45-60N·m）；
作业人员签订《安全技术交底确认书》后方可上岗。
样板施工：选取2处典型位置制作样板，经监理单位验收合格后（重点检查钢结构焊接质量、面板平整度及LED点亮效果），方可大面积施工。
2.2材料准备
主材进场检验：
铝塑板：检查厚度偏差（4mm±0.2mm）、表面光泽度（≥85°）及剥离强度（现场抽样测试≥7N/mm）；
钢材：Q235B级角钢（50×50×4mm）需提供力学性能报告，弯曲试验≥180°无裂纹；
LED模组：进行48小时通电老化测试，色温偏差≤±200K，故障率≤0.1%。
材料存放要求：
钢材存放于防雨棚架（离地高度≥30cm），底部铺设防潮膜，每日检查锈蚀情况；
铝塑板平放于木质托盘（堆叠高度≤1.2m），避免阳光直射导致变色；
亚克力板材直立存放（倾斜角≤15°），采用珍珠棉分隔防止划伤。
2.3现场准备
场地布置：划分材料加工区（≥20㎡）、成品存放区（≥15㎡）及临时配电区，加工区设置防火沙箱（容量≥0.5m3）及灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。
高空作业准备：
选用电动液压升降平台（额定荷载≥500kg），验收标准符合GB/T3608-2008；
搭设安全防护网（网眼密度≤10cm×10cm），底部设1.2m高防护栏杆，悬挂“高空作业禁止抛物”警示牌。
临时用电：采用三级配电系统，主配电箱配置浪涌保护器（Imax≥40kA），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。
三、主要施工流程
3.1钢结构支架安装
预埋件施工：
采用冲击钻钻孔（孔径≥16mm），植入M12膨胀螺栓（埋深≥100mm），螺栓外露长度50-60mm；
灌注环氧树脂胶粘剂（抗压强度≥80MPa），养护时间≥24小时后进行拉拔试验（承载力≥15kN）。
龙骨焊接：
主龙骨采用50×50×4mm角钢，间距≤600mm，次龙骨采用40×40×3mm角钢，间距≤400mm；
焊接采用E43型焊条，焊缝高度≥6mm，焊后24小时内进行渗透检测（PT），Ⅰ级合格；
焊接完成后清除焊渣，涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），一道氟碳面漆（干膜厚度≥40μm）。
3.2基层处理与衬板安装
墙面找平：采用2m靠尺检查基层平整度，偏差＞5mm处用水泥砂浆修补（配合比1:3），养护7天后方可施工。
防潮处理：在钢结构与墙体接触面涂刷聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），延伸率≥300%。
衬板安装：
采用15mm厚细木工板（含水率≤12%），背面涂刷防火涂料（耐火极限≥1小时）；
用自攻螺丝（直径4.2mm，长度25mm）固定于龙骨，间距≤200mm，螺丝沉入板面1-2mm，并用原子灰修补平整。
3.3装饰面板安装
面板裁切：
铝塑板采用数控裁板机切割（误差≤±1mm），边缘倒45°角（半径1mm）；
裁切后进行边缘密封处理（涂刷专用封边胶），防止水分渗入芯层。
粘贴施工：
采用双组分环氧胶粘剂（涂布量300g/㎡），粘贴时用橡胶滚筒（重量≥2kg）均匀加压，排出空气；
接缝处预留8-10mm缝隙，填入泡沫棒（直径比缝隙大2mm）
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