塑料挤出工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料挤出工岗位现场作业操作规程

文件名称：塑料挤出工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于塑料挤出生产线上的操作人员，涉及塑料原料的输送、挤出、冷却、牵引、切割等环节。

2.目的：确保塑料挤出生产线安全、高效、稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查挤出机、冷却水槽、牵引机、切割机等设备是否处于良好状态，确认无异常噪音、振动、泄漏等情况。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，地面无油污、积水，确保光线充足，通风良好，温度适宜。

4.原料准备：检查原料是否合格，符合生产要求，原料存放区域应保持干燥、通风，避免受潮、污染。

5.检查电源：确保电源开关正常，电压稳定，操作过程中不得擅自改动电源线路。

6.检查冷却系统：确认冷却水循环正常，水温符合工艺要求，冷却水过滤器应定期清理，防止堵塞。

7.检查控制系统：确认控制系统运行稳定，参数设置正确，紧急停止按钮等安全装置完好。

8.检查紧急停车装置：确保紧急停车装置易于触及，操作灵活，能够在紧急情况下迅速切断动力源。

9.检查生产记录：查看前一天的生产记录，了解设备运行状况，为当天生产提供参考。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，按顺序启动挤出机、冷却水槽、牵引机、切割机等设备，确保设备正常运转。

2.调整温度：根据原料特性和生产工艺要求，调整挤出机、冷却水槽等设备温度，确保温度稳定在规定范围内。

3.喂料：将原料加入喂料斗，通过喂料机将原料均匀输送至挤出机，注意原料的喂料速度应与挤出机的转速相匹配。

4.调整速度：根据生产需求调整牵引机和切割机的速度，确保塑料条稳定输出，同时保证切割整齐。

5.监控质量：观察挤出物外观，检查是否存在气泡、条纹、断裂等质量问题，及时调整工艺参数或停机检查。

6.清理设备：在操作过程中，如发现设备有异常，应立即停机，进行清理和维修，确保设备正常运行。

7.停机操作：生产结束后，先关闭牵引机和切割机，然后逐渐降低挤出机、冷却水槽等设备的温度，最后关闭电源。

8.原料处理：将未使用的原料妥善存放，避免受潮、污染，对于已切好的塑料条，应按照规格进行分类存放。

9.清理现场：操作结束后，对工作区域进行清洁，确保地面无残留物，设备无油污，保持工作环境整洁。

10.记录生产数据：详细记录生产过程中的各项参数，包括原料消耗、设备运行时间、产品质量等，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-温度控制系统稳定，各部位温度符合工艺要求。

-牵引机和切割机运行同步，速度可调且准确。

-冷却水循环正常，水温适宜，无泄漏现象。

-原料输送顺畅，无堵塞或喂料不均。

-各连接部件无松动，安全防护装置完好。

-电气系统运行正常，无短路或过载现象。

-生产出的塑料条外观光滑，无气泡、条纹等缺陷。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

-温度波动大，可能是温控系统故障或传感器损坏。

-牵引机或切割机速度不稳定，可能是电机或传动带问题。

-冷却水温度过高或过低，可能是循环系统堵塞或水温调节不当。

-原料输送不畅，可能是喂料斗或输送带堵塞。

-连接部件松动，可能导致设备振动加剧或损坏。

-电气系统出现故障，可能是线路老化或接触不良。

-生产出的塑料条出现质量问题，可能是工艺参数设置不当或原料问题。

在发现设备异常时，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量挤出机、冷却水槽等关键部位的温度，确保温度符合工艺要求。

-速度测试：使用速度计或计时器测量牵引机和切割机的运行速度，检查是否与设定值一致。

-压力测试：使用压力计检查挤出机的压力是否在正常范围内，压力过高或过低都可能影响产品质量。

-物理性能测试：对生产出的塑料条进行拉伸、弯曲等物理性能测试，以评估产品质量。

-外观检查：人工检查塑料条的外观，如色泽、表面质量、尺寸等，确保符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整温控系统参数，确保各部位温度稳定。

-速度调整：根据速度测试结果，调整牵引机和切割机的电机转速，实现速度的精确控制。

-压力调整：根据压力测试结果，调整挤出机