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机电设备维修技术周计划教案

一、课程名称

机电设备维修技术实践与应用

二、授课对象

具备一定机械与电气基础知识的中职/高职学生，或企业初、中级维修技术人员

三、课时安排

一周（按常规工作日，每日6课时，总计30课时）

四、课程目标

本课程旨在通过一周的集中教学与实践，使学员能够系统掌握机电设备维修的基本思路、常用方法和操作技能，提升故障诊断与排除的实际能力，培养规范操作和安全生产意识。

1.知识目标：掌握机电设备维修的基本流程与原则；理解机电设备常见故障的类型与成因；了解常用维修工具、量具和仪器的种类及选用方法。

2.技能目标：能够正确选用和使用常用维修工具；能够对典型机电部件进行拆卸、检查、装配与调整；初步掌握电路的基本检测方法和常见电气故障的判断；能够独立或协作完成简单机电设备的故障诊断与排除。

3.素养目标：培养严谨细致的工作作风、规范操作的职业习惯；树立安全第一的思想；提升分析问题和解决问题的能力；增强团队协作意识。

五、教学重点与难点

1.教学重点：机电设备维修的基本流程与规范；常用工具、量具、仪器的正确使用；典型机械部件（如轴承、齿轮、传动带）的拆装与检查；常用电气元件（如接触器、继电器、传感器）的检测与判别；基本电路的故障排查思路与方法。

2.教学难点：故障现象的准确观察与分析；故障原因的逻辑推断与定位；复杂部件拆装时的精度控制与调整；电气回路的动态检测与故障点确认。

六、教学方法与手段

1.教学方法：理论讲授与案例分析相结合；示范教学与分组实操相结合；问题引导与小组讨论相结合；故障模拟与实战演练相结合。

2.教学手段：多媒体课件（PPT、视频）；实物教具（典型零部件、工具）；维修手册与技术资料；实训设备（可模拟故障的机电装置、实验台）；现场考核与点评。

七、教学资源

1.教材与参考资料：《机电设备维修技术》相关教材、设备维修手册、电气控制原理图集。

2.工具与量具：万用表、示波器（若有条件）、常用扳手、螺丝刀、内六角、拉马、百分表、塞尺、水平仪等。

3.实训设备：典型减速器模型、小型电动机、常用低压电器组件、简单机电一体化实训装置（如小型传送带、物料分拣单元模拟装置）。

4.耗材：润滑油、清洗剂、擦拭布、保险丝、导线、端子等。

5.安全防护用品：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜、工作服。

八、考核方式

1.过程性考核（60%）：出勤情况、课堂表现、工具使用规范性、实操技能（部件拆装、元件检测）、小组协作能力、安全规范执行情况。

2.终结性考核（40%）：独立完成指定机电装置的故障诊断与排除任务，提交维修报告（包含故障现象、分析过程、排除方法、心得体会）。

九、周教学内容与进度安排

星期一：机电设备维修入门与安全规范

*上午(3课时)

*课程导入与概述：机电设备在工业生产中的作用；维修工作的重要性与职业道德；本课程的学习目标与主要内容。

*安全第一：维修作业常见安全风险（机械伤害、触电、火灾、化学品伤害等）；个人防护用品（PPE）的正确选择与佩戴；车间安全操作规程（设备启停、带电作业、高空作业、动火作业等注意事项）；应急处理常识（触电急救、灭火器使用）。

*分组与任务分配：学员分组，明确组长职责；介绍本周实训设备概况。

*下午(3课时)

*机电设备维修基本流程：故障申报与记录；现场勘察与故障现象确认；故障分析与诊断；制定维修方案；实施维修操作；维修质量检验与试机；维修记录与总结归档。

*常用维修工具认知与规范使用：

*常用手动工具（扳手、螺丝刀、钳子、锤子、锉刀等）的种类、规格、选用原则及正确使用方法；

*工具的维护与保养常识。

*实操练习：识别各类工具，在教师指导下进行工具规范握持与基本操作练习。

星期二：机械部件的拆装与检测技术（一）

*上午(3课时)

*典型机械传动与支撑部件认知：轴、键、联轴器、离合器的结构与常见故障。

*螺纹连接的拆装：螺纹的类型、规格；螺纹连接的防松方法；拆装顺序与技巧；扭矩扳手的使用（若有条件）。

*滚动轴承的拆装与检查：滚动轴承的类型、结构；常用拆装工具（拉马、套筒、压力机）的使用；轴承游隙的检查与判断；轴承的清洗与简易故障识别（异响、过热、振动）。

*下午(3课时)

*示范教学：教师演示典型轴承的拆卸与安装全过程，强调注意事项。

*分组实操：

*对提供的轴承与轴组件进行拆卸、清洗、检查。

*按照规范步骤进行轴承的重新安装与游隙调整（若适用）。

*问题讨论：拆装过程中遇到的困难及解决方法；如何判断轴承是否可以继续使用。

星期三：机械部件的拆装与检测技术（二）及电气基础回顾

*上午(3课时)

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