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珠海花岗岩石材护理施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
基础处理材料
石材专用清洗剂:pH值7-8中性配方,适用于花岗岩表面油污、锈渍等污染物清除
强力去锈剂:草酸含量≤5%的酸性清洁剂,用于局部锈斑处理
石材修补胶:环氧树脂型修补剂,颜色需与石材本体色差≤△E2.0
填缝剂:柔性环氧填缝料,抗拉伸强度≥3MPa,适用于珠海潮湿环境
护理材料
结晶硬化剂:含氟硅烷成分的水性硬化剂,固含量≥25%
防护剂:溶剂型氟碳防护剂,渗透深度≥3mm,耐候性≥5年
抛光粉:氧化铝含量≥90%的微粉,粒度分别为800目、1500目、3000目
抛光液:纳米级二氧化硅抛光剂,pH值6.5-7.5
(二)设备准备
研磨设备
单盘研磨机:功率2.2kW,转速0-1800r/min可调
手提角磨机:配备100mm金刚石磨片(50#-3000#)
结晶机:配重≥75kg,转速150-300r/min
辅助工具
2m靠尺:直线度误差≤0.5mm/m
湿度计:测量范围0-100%RH,精度±2%
吸水机:吸力≥20kPa,储水量≥60L
羊毛抛光垫:直径17英寸,密度≥800g/m2
(三)作业条件
环境要求
施工环境温度:5-35℃,相对湿度≤85%
通风条件:自然通风量≥3次/h,或机械通风换气量≥10次/h
光照条件:工作面照度≥500lux
基层要求
石材表面平整度:2m靠尺检查偏差≤1mm
含水率:≤8%(使用石材含水率测定仪检测)
结构强度:表面附着力≥1.5MPa(拉拔试验)
二、施工工艺流程
(一)基层处理阶段
表面清洁
先用扫帚清除表面浮尘,再用中性清洗剂配合洗地机进行整体清洗
针对局部油污污染:采用专用去油剂原液涂抹,静置10-15分钟后用尼龙刷擦洗
锈斑处理:用去锈剂在污染区域做局部覆盖,反应时间控制在5-8分钟,每2分钟用清水冲洗一次防止过腐蚀
缺陷修复
裂缝修补:宽度<0.5mm的裂缝采用低粘度环氧树脂灌注;≥0.5mm的裂缝需先进行V型开槽,深度为宽度的1.5倍,再填充修补胶
缺角修复:采用修补胶混合同色石材粉末塑形,固化后用800目磨片初步修整
接缝处理:用清缝机将原有填缝材料清理至深度≥5mm,确保缝宽均匀
(二)研磨抛光阶段
粗磨工序(50#-200#)
采用50#金刚石磨片进行整体研磨,研磨方向呈井字形交叉作业
磨片损耗量控制:每100㎡石材更换1片磨片
研磨深度:以消除石材表面划痕和不平等缺陷为标准,平均研磨量0.3-0.5mm
中磨工序(400#-800#)
400#磨片研磨:重点消除粗磨阶段产生的研磨痕迹,走速控制在1.5-2m/min
800#磨片研磨:采用湿磨工艺,用水量1.5-2L/㎡,确保磨屑及时排除
精磨工序(1500#-3000#)
1500#磨片干磨作业,配合工业吸尘器同步除尘
3000#磨片研磨后表面光泽度应达到60-70GU(光泽度仪检测)
(三)防护处理阶段
防护施工
采用一喷二刷三擦工艺:先均匀喷涂防护剂(用量0.2-0.3L/㎡),待20分钟表干后用羊毛刷纵横交错涂刷第二遍,最后用干棉布擦去表面残留
施工后养护时间:≥24小时,期间禁止任何水分接触
结晶硬化
结晶材料配比:结晶粉与水按1:1.2比例混合成糊状
结晶作业采用17英寸结晶机,配重80kg,转速200r/min,走速30-40cm/min
分区域施工:每次作业面积控制在2-3㎡,结晶剂用量15-20g/㎡
三、质量控制标准
(一)外观质量
表面平整度:2m靠尺检查偏差≤0.5mm
光泽度:花岗岩表面光泽度≥85GU(60°角检测)
颜色均匀性:同批次施工区域色差≤△E1.5
接缝处理:填缝饱满度≥95%,接缝高低差≤0.3mm
(二)性能指标
防护效果:
吸水率降低率≥90%(GB/T1733-1993标准检测)
耐污染性:酱油、食用油污染24小时无渗透(GB/T13891-2008)
硬度指标:
表面莫氏硬度≥6级
耐磨性:磨耗量≤10mg(Taber耐磨试验,500g负荷)
粘结强度:
结晶层与石材本体粘结强度≥2.0MPa
修补胶粘结强度≥1.8MPa(拉伸试验)
(三)验收标准
抽样方法:每500㎡为一个检验批,随机抽取3处,每处检查10㎡
合格判定:
主控项目(光泽度、防护性、平整度)合格率100%
一般项目(色差、接缝、清洁度)合格率≥95%
允许偏差项目:实测值超差不超过允许值的1.5倍,且超差点数≤10%
四、安全文明施工
(一)安全防护措施
个人防护
呼吸系统防护:佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),过滤元件选用有机蒸气滤毒盒
眼部防护:化学防护眼镜(防酸碱型)
手部防护:丁腈橡胶手套(厚度≥0.3mm)
足部防护:防化靴(靴筒高度≥15cm)
设备安全
电动工具必须安装漏电保护器(额定漏电动作电流≤1
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