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瓷化涂料环保施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
瓷化涂料:选用符合国家环保标准的水性瓷化涂料,产品需具备环保证书、出厂检验报告及产品合格证,游离甲醛含量≤0.1g/kg,挥发性有机化合物(VOC)含量≤100g/L,重金属(铅、镉、铬、汞)含量符合GB18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》要求。
基层处理材料:环保型腻子(淀粉基或水泥基)、水性界面剂、耐碱玻纤网格布(重量≥80g/㎡),确保材料不含甲醛、苯系物等有害物质。
稀释剂:仅使用去离子水或厂家配套专用水性稀释剂,严禁使用有机溶剂(如香蕉水、二甲苯等)。
辅助材料:美纹纸胶带(纸质可降解型)、塑料刮板(PP材质)、羊毛辊筒(无甲醛胶黏剂粘合)、搅拌桶(HDPE食品级材质)。
(二)机具准备
施工设备:电动搅拌器(转速500-800r/min)、无气喷涂机(喷嘴口径0.4-0.6mm)、砂纸机(配备集尘装置)、激光水平仪、湿度计(量程0-100%RH)、温湿度记录仪。
检测工具:附着力测试仪、膜厚仪、光泽度计(60°角)、pH试纸(量程1-14)、甲醛检测仪(精度0.01mg/m3)。
环保设备:移动式VOCs吸附装置(活性炭吸附效率≥90%)、粉尘收集器(过滤效率≥99%)、施工区域围挡(可回收塑料材质)。
(三)作业条件
环境要求:施工环境温度5-35℃,相对湿度40%-80%,风速≤3m/s,雨天或即将下雨时严禁施工。
基层处理:基层表面平整度误差≤3mm/2m,pH值≤10,含水率≤10%,若为新墙面需养护28天以上,旧墙面需铲除原有涂层至基层。
安全防护:施工区域设置“禁止吸烟”“佩戴防护用品”等标识,配备应急洗眼器、医用口罩(KN95级)、丁腈手套、护目镜等防护用具。
二、施工工艺
(一)基层处理
清理:采用吸尘器(HEPA过滤)清除基层表面浮灰、油污及杂物,局部油污可用中性洗涤剂(pH7-8)擦拭,再用清水冲洗晾干。
修补:对基层裂缝(宽度<0.3mm)采用环保腻子填充,裂缝宽度≥0.3mm时,需先嵌入耐碱玻纤网格布,再刮涂腻子,干燥时间≥24h。
界面处理:喷涂水性界面剂(稀释比例1:1,用量0.15kg/㎡),确保均匀覆盖,干燥时间≥4h(25℃环境下)。
腻子施工:
第一道腻子:厚度0.5-1mm,横向刮涂,使用120目砂纸打磨;
第二道腻子:厚度0.3-0.5mm,纵向刮涂,使用240目砂纸打磨;
每道腻子干燥时间≥12h,打磨后粉尘需用吸尘器彻底清理。
(二)涂料配制
搅拌:将瓷化涂料倒入搅拌桶,用电动搅拌器低速搅拌3-5min(转速500r/min),确保无沉淀、无结块。
稀释:根据施工方式调整黏度,刷涂/辊涂时加水量5%-8%,喷涂时加水量10%-15%,每次稀释量不超过50kg(2h内用完)。
熟化:稀释后静置10-15min,使用前再次搅拌2min,严禁二次加水。
(三)涂装施工
底漆施工:
采用辊涂方式,辊筒蘸料后在料桶边缘轻压,避免滴漏,涂刷方向先横后竖,用量0.12-0.15kg/㎡;
干燥时间:表干≥2h,实干≥6h(25℃环境下)。
面漆施工:
第一道面漆:无气喷涂,喷嘴与墙面距离30-40cm,走枪速度0.3-0.5m/s,厚度30-40μm,用量0.2-0.25kg/㎡;
第二道面漆:间隔≥8h后施工,十字交叉喷涂,厚度40-50μm,用量0.25-0.3kg/㎡;
边角处理:采用小口径喷嘴(0.3mm)或羊毛刷手工补涂,避免漏涂、流挂。
(四)养护与成品保护
养护:施工完成后自然养护7天,期间保持通风,避免阳光直射和强风直吹,养护温度不低于10℃。
成品保护:采用可降解塑料薄膜覆盖,接缝处用美纹纸粘贴,严禁在涂层表面堆放杂物或进行其他交叉作业。
三、质量控制
(一)基层质量控制
平整度:使用2m靠尺检查,误差≤2mm,阴阳角方正度误差≤3mm。
附着力:腻子层附着力≥0.6MPa(划格法测试,格距1mm,无剥落)。
含水率:采用碳化深度法或湿度计检测,确保≤10%。
(二)涂层质量控制
外观:表面平整光滑,无流挂、针孔、气泡、色差,光泽度(60°)符合设计要求(±5%)。
厚度:干膜总厚度≥80μm,单点厚度偏差≤20%。
性能:
附着力:划格法(格距2mm)测试,附着力等级≤1级;
耐洗刷性:≥10000次(无露底);
耐碱性:浸泡48h无异常(GB/T9265-2009标准)。
(三)环保性能控制
施工过程监测:每日施工前、中、后检测施工区域VOCs浓度,确保≤0.6mg/m3(8h加权平均值)。
完工后检测:养护7天后,采用1m3气候箱法检测室内甲醛释放量≤0.08mg/m3,TVOC≤0.5mg/m3(GB50325-2020标准)。
四、安全环保措施
(一)安全措施
用电安全:施工设备接
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